空(kong)(kong)(kong)氣冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)簡稱空(kong)(kong)(kong)冷(leng)器(qi)(qi)，空(kong)(kong)(kong)冷(leng)器(qi)(qi)循環冷(leng)卻(que)水(shui)中含有(you)大量的鹽(yan)類物質、腐蝕產物和各種微生物，由(you)于(yu)未對其進行水(shui)處理，空(kong)(kong)(kong)冷(leng)器(qi)(qi)運(yun)行一段(duan)時(shi)間后水(shui)側(ce)會結(jie)有(you)大量的鈣(gai)鎂碳酸(suan)鹽(yan)垢及藻類、淤泥等(deng)，這些(xie)污垢牢固附著于(yu)銅管內表(biao)面，導致(zhi)傳(chuan)熱惡化、循環壓(ya)力上(shang)升、機(ji)(ji)組真空(kong)(kong)(kong)度降低，影(ying)響機(ji)(ji)組的運(yun)行效率，造成較大的經濟損失(shi)。

下面以化學清(qing)洗為例(li)介紹空冷器的(de)清(qing)洗方(fang)法(fa)：

工序：試壓→水沖洗①→酸洗除垢→水沖洗②→鈍化預(yu)膜→完成。

清洗前準備：

1、斷開與空冷器無關的其它系(xi)統。

2、開啟空(kong)(kong)冷器(qi)水側(ce)高點(dian)放空(kong)(kong)閥和蒸(zheng)汽側(ce)低點(dian)導淋閥，以保(bao)證清洗(xi)過程中(zhong)反應產生的大(da)量(liang)氣體能夠(gou)及時排放和清洗(xi)液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗(xi)過程中(zhong)換熱器(qi)鋼管的泄(xie)漏情況。

3、為了監測系統(tong)的清(qing)洗效果及清(qing)洗過程中設(she)備的腐(fu)蝕情況(kuang)，在清(qing)洗施工(gong)前(qian)，將相(xiang)當于(yu)設(she)備材質的標準腐(fu)蝕試片、監測管段分別(bie)懸掛于(yu)清(qing)洗槽中。

開始進行化學清洗：

一、試壓

試壓的(de)(de)目的(de)(de)是為(wei)了在(zai)模(mo)擬狀態(tai)下對(dui)清洗系統的(de)(de)泄漏情況(kuang)進(jin)行(xing)檢(jian)查。

二、水沖洗①

水(shui)沖(chong)洗的(de)目的(de)是清除設備內松散的(de)污物，當(dang)出口處沖(chong)洗水(shui)目測無大(da)顆料雜質(zhi)存在(zai)時，水(shui)沖(chong)洗結束。

三、酸洗除垢

水沖洗(xi)(xi)結束后，在(zai)清(qing)洗(xi)(xi)槽(cao)內(nei)(nei)循(xun)環(huan)添加“專用空冷器(qi)清(qing)洗(xi)(xi)劑”，控制清(qing)洗(xi)(xi)主(zhu)劑濃度在(zai)8~10%、于(yu)系統內(nei)(nei)進行循(xun)環(huan)清(qing)洗(xi)(xi)去污，清(qing)洗(xi)(xi)時間8~12小時，定時取樣分析(xi)清(qing)洗(xi)(xi)主(zhu)劑的濃度，當其濃度在(zai)2小時內(nei)(nei)趨于(yu)穩定值(zhi)且清(qing)洗(xi)(xi)系統內(nei)(nei)沒有氣體放出(chu)時，結束酸洗(xi)(xi)過程。

監(jian)測項目：清洗(xi)主劑濃度(du)（%） 1次(ci)/半小(xiao)時。

四、水沖洗②

清洗工序完(wan)成(cheng)后，進(jin)行(xing)水沖洗。開啟系統(tong)的循環(huan)泵用工業水置(zhi)換排出廢酸溶(rong)液，沖洗殘留(liu)淤泥及殘渣，同(tong)時在排污池中用NaOH對廢液進(jin)行(xing)中和處(chu)理(li)（pH值5~9）。當出口處(chu)目測雜(za)質不多時、且pH值大于5時結束(shu)水沖洗。

監測(ce)項目：中(zhong)和處(chu)理pH值 1次/10分(fen)鐘(zhong)；水沖(chong)洗PH值 1次/半(ban)小時。

五、鈍化處理

水沖(chong)洗(xi)合格后(hou)，循(xun)環(huan)添(tian)加2-3%（重量）的“空冷器鈍化劑”進行(xing)化學預膜處理，來(lai)提高銅管(guan)的耐腐蝕性(xing)能。待整個系統溶液(ye)濃度混合均勻后(hou)停止循(xun)環(huan)，浸泡8~10小時(shi)。然后(hou)將鈍化液(ye)排放用鹽(yan)酸中(zhong)和(he)（pH值5~9），清洗(xi)過程結束。

監(jian)測項目：循(xun)環配料過程pH值 1次/半小時；中和處理(li)pH值1次/10分(fen)鐘。

完成后(hou)，從(cong)清(qing)(qing)洗(xi)槽中取(qu)出(chu)監(jian)視(shi)管(guan)(guan)(guan)觀察，管(guan)(guan)(guan)內、外表面(mian)應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測(ce)除(chu)垢率應為100%。接著打(da)開蒸發冷人孔(kong)觀察，被清(qing)(qing)洗(xi)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)表面(mian)應清(qing)(qing)潔、污垢無殘留，設備(bei)洗(xi)凈率應≥98%，管(guan)(guan)(guan)板及封頭處無鍍銅(tong)現象發生(sheng)；化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)后(hou)，換熱器的(de)管(guan)(guan)(guan)線幾(ji)乎沒有發生(sheng)泄漏。最后(hou)從(cong)系統中取(qu)出(chu)監(jian)測(ce)的(de)標準腐蝕試(shi)片測(ce)基腐蝕率均應符合HG/T2387-92《工業(ye)設備(bei)化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)質量標準》的(de)要(yao)求。