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影響脫漆效果與速度的三大因素

發表日期:2015-08-18??? [0人閱讀]

在生活中(zhong)(zhong),很多物件都(dou)被(bei)其(qi)外(wai)表的(de)(de)涂料包裹(guo)保護(hu)著(zhu),但(dan)在長期(qi)的(de)(de)使用過程中(zhong)(zhong),會(hui)受(shou)到各(ge)種因素的(de)(de)影響(xiang),包括外(wai)界的(de)(de)化(hua)(hua)學介(jie)質的(de)(de)腐(fu)蝕侵蝕和物理(li)(li)摩擦(ca)爽破壞(huai)等,會(hui)導(dao)致(zhi)漆(qi)層開裂(lie)、起皮(pi)等現象,物件失去(qu)了保護(hu),不僅影響(xiang)了美觀,還(huan)影響(xiang)使用性(xing)能。所以必須(xu)要對這些漆(qi)膜(mo)受(shou)到損壞(huai)的(de)(de)物件進行(xing)修復,就必然(ran)要進行(xing)脫漆(qi)處(chu)理(li)(li),普遍采(cai)用化(hua)(hua)學溶(rong)劑進行(xing)脫漆(qi),使用非常方便。

傳統脫(tuo)漆(qi)(qi)劑的(de)(de)(de)(de)配制(zhi),是通過(guo)溶(rong)解度參數(shu)原理,配制(zhi)出(chu)能夠將漆(qi)(qi)膜溶(rong)脹的(de)(de)(de)(de)混合溶(rong)劑,但這種方(fang)法研(yan)制(zhi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)漆(qi)(qi)劑脫(tuo)漆(qi)(qi)速度慢,脫(tuo)除一(yi)般的(de)(de)(de)(de)漆(qi)(qi)膜需要(yao)數(shu)十分鐘甚至更(geng)長的(de)(de)(de)(de)時間,不利(li)于在(zai)實(shi)際的(de)(de)(de)(de)生產中(zhong)推廣(guang)。本文主要(yao)探討影(ying)響脫(tuo)漆(qi)(qi)劑脫(tuo)漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)速度與(yu)效率的(de)(de)(de)(de)因(yin)素,包(bao)括脫(tuo)漆(qi)(qi)劑的(de)(de)(de)(de)成分和環(huan)境(jing)因(yin)素,還有使用(yong)方(fang)法的(de)(de)(de)(de)因(yin)素。

(一)影響脫漆效果和速度的化學因素

1.1 主溶劑對脫漆效果的影響

主溶劑配比影響曲線圖

從圖(tu)1可以看出(chu),隨著二氯(lv)甲烷用(yong)量的(de)增加(jia),脫(tuo)漆速(su)(su)度明(ming)顯加(jia)快,當(dang)與苯(ben)甲醇體積比達到2:1時,10min內(nei)即可將(jiang)整片漆膜完全脫(tuo)除,但當(dang)體積比超過4:1時,脫(tuo)漆速(su)(su)度又有變慢的(de)趨勢,說明(ming)兩種溶劑(ji)(ji)的(de)作(zuo)用(yong)相輔相成,在合適的(de)比例下才能發(fa)揮(hui)出(chu)良(liang)效。由于(yu)二氯(lv)甲烷沸點低易揮(hui)發(fa),控制其用(yong)量可以減少其損失(shi),因此試(shi)驗(yan)選擇(ze)二氯(lv)甲烷與苯(ben)甲醇的(de)比例為3:1作(zuo)為脫(tuo)漆劑(ji)(ji)的(de)主溶劑(ji)(ji)配(pei)比。

總結(jie):通過科學實驗研(yan)究(jiu)表明,二(er)氯(lv)甲(jia)烷和苯甲(jia)醇作為脫漆劑(ji)的主(zhu)溶劑(ji)可以脫除(chu)包(bao)括聚氨酯漆、環(huan)氧樹(shu)脂漆等多種漆膜(mo)。確定了二(er)氯(lv)甲(jia)烷與(yu)苯甲(jia)醇作為主(zhu)溶劑(ji)的體(ti)積(ji)比(bi)為3:1。

1.2促進劑對脫漆效果的影響

促進(jin)劑(ji)(ji)能夠提高脫(tuo)漆(qi)(qi)劑(ji)(ji)的脫(tuo)漆(qi)(qi)速度(du)。尤其對于(yu)一些耐(nai)腐蝕(shi)性漆(qi)(qi)膜,由于(yu)其成膜物質是優良的耐(nai)蝕(shi)性樹脂,如環氧(yang)和聚氨酯等(deng)高度(du)交聯固(gu)化型涂料(liao),固(gu)化后形成了體型結(jie)構,又(you)因加入(ru)了如玻(bo)璃(li)鱗片、納(na)米級有機(ji)硅粉等(deng)防腐加強材料(liao),以(yi)及一些耐(nai)腐蝕(shi)顏(yan)料(liao)和體制顏(yan)料(liao),溶劑(ji)(ji)很難參(can)透(tou)進(jin)去,這種(zhong)情況就(jiu)要加入(ru)促進(jin)劑(ji)(ji)配合溶劑(ji)(ji)使用以(yi)達到(dao)脫(tuo)除漆(qi)(qi)膜的目(mu)的。

表3:溶劑和促進劑對于漆膜的適應性比較

從表3中可看出,無促進(jin)(jin)劑(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)苯甲醇和(he)二氯甲烷(wan)的(de)混(hun)合溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)(1)號(hao)漆(qi)(qi)膜的(de)作用(yong)是顯(xian)(xian)著(zhu)的(de),但對(2)號(hao)漆(qi)(qi)膜沒有明顯(xian)(xian)的(de)效果(guo)(guo);加入促進(jin)(jin)劑(ji)(ji)(ji)后,溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)不但對(1)號(hao)漆(qi)(qi)膜的(de)脫漆(qi)(qi)速(su)度提高了,而且也(ye)能輕易脫除(2)號(hao)漆(qi)(qi)膜。試驗結果(guo)(guo)充分顯(xian)(xian)示(shi)了促進(jin)(jin)劑(ji)(ji)(ji)在脫漆(qi)(qi)劑(ji)(ji)(ji)中起到(dao)的(de)積極作用(yong)。

總結:促進劑加(jia)入脫漆(qi)(qi)劑中提高了脫漆(qi)(qi)速度(du),而(er)且可以脫除一些強耐蝕性漆(qi)(qi)膜,使(shi)脫漆(qi)(qi)劑的整體性能(neng)得到提升,但(dan)應控制其用量。

1.3溶劑濃度的影響。

研究表(biao)明,溶(rong)劑濃(nong)度(du)與脫(tuo)漆速度(du)的(de)關系(xi)曲(qu)線并非線性關系(xi),當(dang)溶(rong)液中不(bu)(bu)含(han)主溶(rong)劑時,基本(ben)無脫(tuo)漆效果(guo)。隨著溶(rong)劑濃(nong)度(du)的(de)增(zeng)大漆膜開始起皺軟化,進而被(bei)脫(tuo)去。當(dang)溶(rong)劑濃(nong)度(du)達到一定值時,對脫(tuo)漆效果(guo)的(de)影響(xiang)變弱。對于不(bu)(bu)同的(de)溶(rong)劑,脫(tuo)漆劑的(de)最佳(jia)溶(rong)劑濃(nong)度(du)不(bu)(bu)盡相(xiang)同,嚴格講,主溶(rong)劑應該與待脫(tuo)的(de)漆的(de)化學(xue)成分相(xiang)匹配(pei)。

1.4酸、堿的影響。

脫漆過程(cheng)(cheng)是(shi)復雜的(de)(de)物理化學(xue)過程(cheng)(cheng),在脫漆中加(jia)(jia)人酸、堿(jian)等活(huo)化劑(ji)(ji),交(jiao)聯(lian)的(de)(de)化學(xue)鍵將會受(shou)到破壞,脫漆時間大(da)大(da)縮短。因(yin)為交(jiao)聯(lian)度大(da)的(de)(de)漆膜,雖(sui)然(ran)在溶劑(ji)(ji)分子的(de)(de)滲透力(li)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)下溶脹,鏈段的(de)(de)牢(lao)固程(cheng)(cheng)度也(ye)大(da)大(da)減弱,但(dan)(dan)有可能(neng)仍無法擺脫基(ji)(ji)材(cai)與(yu)漆膜之間的(de)(de)附著力(li),脫漆過程(cheng)(cheng)仍很(hen)緩慢。如果加(jia)(jia)人酸或(huo)堿(jian)改變pH值(zhi),就(jiu)容易(yi)在脹大(da)的(de)(de)鏈段之間產(chan)生一定程(cheng)(cheng)度的(de)(de)酸解、胺(an)解或(huo)醇解等反應(ying),起到活(huo)化作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。但(dan)(dan)酸和堿(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)入,可能(neng)會對某些基(ji)(ji)材(cai)產(chan)生腐蝕作(zuo)(zuo)用(yong)(yong),因(yin)此,加(jia)(jia)酸或(huo)加(jia)(jia)堿(jian)要根據不同的(de)(de)基(ji)(ji)材(cai)決定。在應(ying)用(yong)(yong)酸或(huo)堿(jian)作(zuo)(zuo)為活(huo)化劑(ji)(ji)的(de)(de)配方中,應(ying)該考慮填加(jia)(jia)緩蝕劑(ji)(ji)。

(二)環境因素對脫漆效果與速度的影響

脫(tuo)漆(qi)(qi)劑的(de)脫(tuo)漆(qi)(qi)速度不但(dan)與溶劑有關,受環境的(de)影(ying)響(xiang)也很大。試(shi)驗(yan)發現脫(tuo)漆(qi)(qi)速度還和溫度、基材(cai)、水(shui)(shui)量(liang)和乳化(hua)劑等因素(su)(su)有關。采(cai)用(yong)正交(jiao)試(shi)驗(yan)對溫度、水(shui)(shui)量(liang)、基材(cai)以及乳化(hua)劑對脫(tuo)漆(qi)(qi)效果的(de)影(ying)響(xiang)進行考察,因素(su)(su)水(shui)(shui)平表(biao)(biao)見表(biao)(biao)2.正交(jiao)試(shi)驗(yan)使用(yong)的(de)脫(tuo)漆(qi)(qi)劑沒有添加(jia)促進劑,以突出環境因素(su)(su)的(de)影(ying)響(xiang)。

表5:因素水平表

根據表5,不考慮3個因素之間的交互作用,采用L9(34)正(zheng)交表進行試驗,結果見(jian)表6。

表6不同的條件因素與脫漆時間的關系

極(ji)差越(yue)(yue)大(da),表(biao)明因素對(dui)試驗指標的影響越(yue)(yue)大(da)。由表(biao)6可知,影響脫(tuo)漆速度(du)的因素主(zhu)次順序依次是溫度(du)>基材>乳化劑>水(shui)量。

2.1溫度對脫漆效果和速度的影響

可(ke)以(yi)發現(xian),脫(tuo)(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)速度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)升高而明顯加(jia)(jia)快,這(zhe)是(shi)因為加(jia)(jia)溫可(ke)以(yi)加(jia)(jia)快溶(rong)劑(ji)分子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)運(yun)動,單位時間(jian)內碰(peng)撞到(dao)漆(qi)(qi)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)分子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)數量就會增(zeng)(zeng)加(jia)(jia),所(suo)以(yi)加(jia)(jia)快了脫(tuo)(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)速度(du)(du)。但(dan)是(shi),隨(sui)著(zhu)漆(qi)(qi)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)厚,主溶(rong)劑(ji)通(tong)過擴散滲透(tou)至(zhi)基材底部的(de)(de)(de)(de)(de)阻(zu)力增(zeng)(zeng)加(jia)(jia),其脫(tuo)(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)速度(du)(du)也(ye)將相應(ying)降低,而升高溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)確(que)使脫(tuo)(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)速度(du)(du)大(da)大(da)加(jia)(jia)快,但(dan)隨(sui)著(zhu)升高溫度(du)(du)帶(dai)來的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發,使用周期的(de)(de)(de)(de)(de)縮短導致(zhi)成本(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)升高。因此,脫(tuo)(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)開發一般應(ying)滿足(zu)常溫下脫(tuo)(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)需要。

2.2基材對脫漆速度的影響

基(ji)材(cai)(cai)對于脫漆(qi)(qi)速度的(de)(de)影響(xiang)也很大,對于同樣(yang)的(de)(de)漆(qi)(qi)膜,不(bu)同基(ji)材(cai)(cai)脫漆(qi)(qi)時(shi)(shi)間(jian)從長到短(duan)依次是45#鋼噴(pen)砂鍍鋅鈍(dun)化(hua)>45#鋼磷化(hua)>鋁合金(jin)2024硫(liu)酸陽(yang)極化(hua),造成(cheng)這種情(qing)況原因,可能是因為-OH等活性基(ji)團能吸附在(zai)基(ji)材(cai)(cai)表面,在(zai)基(ji)材(cai)(cai)和漆(qi)(qi)膜之間(jian)形成(cheng)一(yi)個(ge)潤滑層,了(le)漆(qi)(qi)膜的(de)(de)附著力(li),從而縮短(duan)了(le)脫漆(qi)(qi)時(shi)(shi)間(jian),由于不(bu)同的(de)(de)基(ji)材(cai)(cai)與活性基(ji)團發(fa)生作用的(de)(de)情(qing)況不(bu)同,導致了(le)不(bu)同基(ji)材(cai)(cai)上漆(qi)(qi)膜脫落時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)差(cha)異。

2.3水和乳化劑作用的影響

水(shui)和乳化劑的(de)(de)作用可(ke)同時(shi)考(kao)慮,由于水(shui)與(yu)有機(ji)溶(rong)劑互(hu)溶(rong)性較差(cha),在(zai)不加(jia)入乳化劑或乳化效果(guo)較差(cha)的(de)(de)情況下,一般都存在(zai)水(shui)的(de)(de)上浮現象(水(shui)的(de)(de)密(mi)度比所用溶(rong)劑的(de)(de)密(mi)度要(yao)小(xiao))。與(yu)溶(rong)劑混(hun)溶(rong)的(de)(de)水(shui)分(fen)可(ke)起到助溶(rong)的(de)(de)作用,而(er)在(zai)溶(rong)劑上層的(de)(de)水(shui)分(fen)可(ke)以起到封閉的(de)(de)作用,阻(zu)止了溶(rong)劑的(de)(de)揮(hui)發(fa),但未(wei)參與(yu)脫漆(qi),所以水(shui)分(fen)在(zai)這(zhe)里的(de)(de)影響不大。

2.4乳化劑對脫漆速度的影響

乳化(hua)劑(ji)(ji)也(ye)會(hui)影響到脫(tuo)漆(qi)速(su)(su)度(du),學是(shi)由于乳化(hua)劑(ji)(ji)本(ben)身有降(jiang)低漆(qi)膜(mo)表(biao)面張力的作(zuo)用,有助于溶劑(ji)(ji)在漆(qi)膜(mo)表(biao)面富集,可以(yi)加速(su)(su)滲(shen)透,但同(tong)時使溶劑(ji)(ji)和水(shui)形成了(le)乳液,稀釋了(le)溶劑(ji)(ji),也(ye)就造成了(le)脫(tuo)漆(qi)速(su)(su)度(du)的下降(jiang),所以(yi)乳化(hua)效果越好的乳化(hua)劑(ji)(ji),其脫(tuo)漆(qi)速(su)(su)度(du)也(ye)會(hui)慢(man)些(xie)。如(ru)果乳化(hua)劑(ji)(ji)用于刷涂型脫(tuo)漆(qi)的時候,它(ta)的作(zuo)用更加明(ming)顯,不但可以(yi)提高溶劑(ji)(ji)和水(shui)體(ti)系的穩定性(xing),還可以(yi)乳化(hua)掏(tao)溶劑(ji)(ji)揮發的蠟質(zhi),使它(ta)能在體(ti)系中分散的更均勻,同(tong)時提高了(le)脫(tuo)漆(qi)后基材(cai)的水(shui)洗(xi)性(xing)。

總結:溫(wen)(wen)度(du)的(de)影響最(zui)大,溫(wen)(wen)度(du)升高,脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)速度(du)也會隨之加快;不(bu)同基(ji)(ji)村(cun)會對脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)產(chan)生影響,鋁基(ji)(ji)氧化膜(mo)上(shang)的(de)漆(qi)(qi)膜(mo)比鐵基(ji)(ji)轉化膜(mo)上(shang)的(de)漆(qi)(qi)膜(mo)更容(rong)易脫(tuo)(tuo)除;水量和乳化劑(ji)在一定程(cheng)序上(shang)也會影響脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)劑(ji)的(de)使用和脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)速度(du),這與水的(de)助(zhu)溶性(xing)以及乳化劑(ji)降低漆(qi)(qi)膜(mo)表面張力有關。

(三)操作方法對脫漆效果與速度的影響

攪拌速度(du)的影(ying)(ying)響(xiang)有(you)研究(jiu)發(fa)現(xian),攪拌速度(du)對脫漆速度(du)并無影(ying)(ying)響(xiang)。可能的原因有(you)以下幾點:

 (1)溶液中各成(cheng)份分散效(xiao)果較好,即使(shi)不加攪拌(ban)也可達(da)到(dao)均相。

(2)主(zhu)溶劑滲人漆(qi)(qi)膜的(de)速(su)度(du)才是(shi)脫(tuo)漆(qi)(qi)速(su)度(du)的(de)控(kong)制因素,其并不隨(sui)攪拌速(su)度(du)的(de)增(zeng)加而增(zeng)加。

(3)攪拌引(yin)起的機械撕裂作用可忽略。

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