電(dian)鍍鍍層(ceng)質量不佳，有部分原(yuan)因在于鍍前清洗質量差。裝飾性(xing)電(dian)鍍、功能性(xing)電(dian)鍍都(dou)對電(dian)鍍質量有更高的(de)要(yao)求，超聲波在電(dian)鍍中的(de)應用非常普(pu)及，而(er)貴(gui)金(jin)屬(shu)電(dian)鍍和特種(zhong)電(dian)鍍的(de)前處理更是無法離開超聲波清洗。

傳統的電鍍前(qian)清洗(xi)多采用多級化學除(chu)油、電解除(chu)油，并(bing)輔以各(ge)種(zhong)機械輔助，與之相比，超(chao)聲(sheng)波用于(yu)電鍍前(qian)清洗(xi)有(you)著(zhu)明顯的優勢。

（1）簡化鍍前清洗工序

一(yi)次超聲波清(qing)洗往(wang)(wang)往(wang)(wang)優于多次的化(hua)學(xue)及(ji)電解(jie)除(chu)油效(xiao)果，對于形狀(zhuang)復雜的電鍍件，化(hua)學(xue)及(ji)電解(jie)除(chu)油很難達到理想的效(xiao)果，而(er)超聲波清(qing)洗卻可以輕松(song)實現。

（2）速度快

通(tong)常超聲波清洗(xi)時間不超過5min。

（3）除蠟采用水基清洗工藝

拋光件表面的拋光膏很難(nan)清洗(xi)(xi)，國內行業開發了許多專用的除(chu)蠟水，或因價格高(gao)，或因處(chu)理質量不(bu)佳，使除(chu)蠟仍然困擾著電鍍業。有些不(bu)得不(bu)采用有機(ji)溶劑，污染(ran)很嚴重，而超聲波清洗(xi)(xi)可較好地解(jie)決這個問題(ti)。

（4）超聲電解

可以成倍地(di)進一步提高(gao)清洗(xi)速(su)度，而(er)且在電鍍(du)線上易于實(shi)施。

（5）不損傷表面

電鍍前超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗易于實施。通常在(zai)電鍍線(xian)上的清(qing)洗工序中，安裝超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗設備，選(xuan)擇適當的除(chu)油(you)(you)、除(chu)蠟劑。超聲(sheng)波(bo)通常在(zai)電鍍線(xian)上采用單側/雙側側發射式（視槽的容積而定(ding)）。除(chu)油(you)(you)的溫度范圍為45~65℃，除(chu)蠟可適當提高溫度，但不宜高于80℃。

電鍍(du)示意圖3-16。滾(gun)鍍(du)前(qian)的(de)超聲波(bo)清(qing)洗同樣可以(yi)采(cai)用滾(gun)筒的(de)方式(shi)，見圖3-17。