去除金(jin)屬材料表面(mian)的(de)腐(fu)蝕產物(wu)的(de)清(qing)洗方(fang)(fang)法稱為(wei)除銹清(qing)洗。通常采用的(de)方(fang)(fang)法有物(wu)理法(包(bao)(bao)括人工和(he)機械(xie)研磨的(de)方(fang)(fang)法)和(he)化學法(包(bao)(bao)括酸洗、堿(jian)洗、鹽溶和(he)超聲波(bo)法)以及(ji)電(dian)化學法（電(dian)解(jie)）。

（1）磨料噴砂清洗

磨料(liao)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是用極細的(de)固體微粒借助水流或(huo)氣流為動力，撞(zhuang)擊清(qing)(qing)洗(xi)(xi)對象表(biao)面(mian)使腐蝕產物去除的(de)物理(li)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法。磨料(liao)噴(pen)砂清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是把干(gan)的(de)或(huo)懸(xuan)浮于液(ye)體中(zhong)的(de)磨料(liao)定向(xiang)噴(pen)射到金屬(shu)材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法。磨料(liao)噴(pen)砂清(qing)(qing)洗(xi)(xi)可(ke)以去除金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)鍍層(ceng)、氧(yang)化皮、干(gan)燥(zao)污物、涂料(liao)等污垢。

干噴砂使用的磨料包括金屬切砂、鐵丸、玻璃、細砂、干冰等。使用l時根據需要選擇合適硬度、密度、顆粒大小和形狀的磨料。對于較薄的金屬材料可選用液體噴砂。通常使用100~5000目的磨料與水混合形成泥漿。加壓使泥漿通過噴嘴噴射到待清洗材料上。為防止液體造成金屬銹蝕，噴砂液中常加有1%~1.5%由Na₅P₃O₁₀、Na₂CO₃、OP乳化劑(ji)等組成(cheng)的防銹劑(ji)。

用(yong)(yong)(yong)于(yu)噴(pen)砂(sha)清洗的設(she)(she)(she)備有三種：不借助空氣壓力(li)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的拋砂(sha)葉片或轉葉輪，利用(yong)(yong)(yong)空氣壓力(li)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的噴(pen)嘴設(she)(she)(she)備，吸(xi)入(ru)式（導人式）的噴(pen)嘴設(she)(she)(she)備。

（2）酸洗除銹

酸洗是(shi)通(tong)過浸泡(pao)在(zai)酸水(shui)溶(rong)液中(zhong)去(qu)除(chu)金(jin)(jin)屬材料表面氧化(hua)(hua)皮和其(qi)他(ta)雜質的化(hua)(hua)學(xue)清洗方法。由于酸洗既(ji)經(jing)濟又適合連續作業(ye)，所以是(shi)去(qu)除(chu)金(jin)(jin)屬材料尤其(qi)是(shi)大噸位材料表面腐蝕產物最有效的方法。為(wei)抑制(zhi)酸對金(jin)(jin)屬的腐蝕和氫脆的發生(sheng)，在(zai)酸洗液中(zhong)要加入緩蝕劑和氫脆抑制(zhi)劑。

（3）熔鹽法清理氧化皮

是(shi)指待(dai)清(qing)洗材料與清(qing)洗劑混(hun)合(he)于(yu)一體(ti)在高溫下進行加熱，該清(qing)洗劑由固態轉變(bian)為(wei)熔(rong)融狀液態，從而使待(dai)清(qing)洗表(biao)面的氧(yang)化(hua)皮(pi)脫落或(huo)(huo)轉化(hua)成(cheng)易溶于(yu)水或(huo)(huo)酸(suan)的化(hua)合(he)物。這種方法(fa)(fa)適用(yong)處理常規(gui)方法(fa)(fa)難以去(qu)除(chu)(chu)的污(wu)垢(gou)。熔(rong)鹽(yan)法(fa)(fa)去(qu)除(chu)(chu)氧(yang)化(hua)皮(pi)可分為(wei)氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)、電解法(fa)(fa)和還原法(fa)(fa)。

①氧化法。由于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)與金屬(shu)基體(ti)(ti)的(de)熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)系數不(bu)同(tong)，當被清(qing)洗材料浸人熔(rong)鹽(yan)(yan)時(shi)，溫(wen)度(du)上升至鹽(yan)(yan)熔(rong)溫(wen)度(du)后(hou)使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，熔(rong)鹽(yan)(yan)從裂(lie)紋浸入并將靠基體(ti)(ti)的(de)底部低(di)價(jia)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物氧(yang)(yang)化(hua)(hua)成高價(jia)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物，由于體(ti)(ti)積隨反應進(jin)行而增大，使(shi)表層氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)膨(peng)脹(zhang)(zhang)破裂(lie)。同(tong)時(shi)熔(rong)鹽(yan)(yan)與氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)反應生(sheng)成水溶性(xing)鹽(yan)(yan)而便于在(zai)隨后(hou)的(de)酸(suan)洗中清(qing)洗。最后(hou)用水急冷時(shi)，由于溫(wen)度(du)劇烈(lie)變(bian)化(hua)(hua)和產(chan)生(sheng)蒸汽使(shi)不(bu)溶性(xing)膜變(bian)得疏(shu)松而脫落。這(zhe)種方法(fa)有用途廣、操柞簡單的(de)特(te)點，工業上大量生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品如(ru)不(bu)銹(xiu)鋼，鈦金屬(shu)的(de)圓料、棒料、線材和帶材都采(cai)用此法(fa)處(chu)理。

如不銹(xiu)鋼表面含有73%Fe、18%Cr、9%Ni的氧化皮在氫氧化鈉(na)和硝酸鈉(na)鹽溶(rong)液中發生(sheng)如下反應(ying)：

2Fe₃O₄+NaNO₃=3Fe₂O₃+NaNO₂

2F₃O+NaNO₃=Fe₂O₃+NaNO₂

Cr₂O₃+3NaNO₃=2CrO₃+3NaNO₂

CrO₃+2NaOH=Na₂CrO₄+H₂O

反應溫度205~480℃，在二氧化錳催化作用下，反應生成的亞硝酸鈉與空氣中的氧反應又轉化為硝酸鈉和Fe3O1反應，這樣生成的Fe₂O₃、CrO₃等就易去除。

②還原法：還(huan)(huan)原法(fa)是用氧化鈉(na)去除氧化皮的(de)(de)方法(fa)，也是在熔(rong)堿液中(zhong)(zhong)進行。在氫氧化鈉(na)堿液中(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)鈉(na)和(he)氫氣反應生成氫化納，與浸(jin)泡(pao)在熔(rong)堿液中(zhong)(zhong)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)接觸時(shi)把氧化皮中(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵、鎳、鉻(ge)的(de)(de)氧化物還(huan)(huan)原成金(jin)屬(shu)(shu)。當金(jin)屬(shu)(shu)從熔(rong)堿中(zhong)(zhong)冷卻(que)時(shi)，由于銹垢與金(jin)屬(shu)(shu)基體(ti)間(jian)膨脹系(xi)數的(de)(de)差異而殘(can)存的(de)(de)氧化皮從金(jin)屬(shu)(shu)表面脫落。

還(huan)原(yuan)法(fa)的工藝為：氫(qing)化鈉生成→還(huan)原(yuan)氧化皮→水冷卻→酸洗→水洗。

③ 電解法。在既無(wu)化(hua)學氧化(hua)作用又無(wu)化(hua)學還原(yuan)作用的熔(rong)鹽(yan)中通(tong)入(ru)直流電后，溶鹽(yan)被激活而具(ju)有(you)氧化(hua)性或還原(yuan)性。熔(rong)鹽(yan)電解(jie)法主要用于除卻鑄件上的型砂(sha)。

（4）堿液除銹。利(li)用堿液清除氧化皮，既不(bu)腐蝕金屬基(ji)體(ti)，也不(bu)會(hui)產生氫(qing)脆，是一種可取的(de)(de)方法。通常把利(li)用絡合(he)劑使金屬氧化物(wu)中的(de)(de)金屬離子絡合(he)而使銹去除的(de)(de)方法稱為(wei)堿性(xing)除銹法。表3-24、表3-25為(wei)兩種堿性(xing)除銹清洗劑的(de)(de)配(pei)方。

表3-24 堿性除銹清洗(xi)劑配方/(g/L)

成分	配比
	Ⅰ	Ⅱ
EDTA	30~50	——
NaOH	100~150	150
氰化鈉	50~75	75
焦磷酸鈉	——	50
表面活性劑	0.1~0.2	0.2~0.7
使用條件	50~70℃ 、5~40A/dm2下電解，70~90℃熱溶液加浸泡

表3-25 美軍軍標MIL-C-14460A規(gui)定的除銹用堿(jian)性清洗劑/%

成分		Ⅰ	Ⅱ
葡萄糧酸鈉		>13	-
氫氧化鈉（粉未）		>25	>35
起泡劑		>54	>4
乙二胺四乙酸四鈉		>7	25~35
氰化鈉		--	25~35
使用條件	濃度/（g/L）	600	240~360
	溫度/℃	沸點	55以下

（5）超聲波除銹

通常(chang)用30~70kHz超(chao)聲波，在40~60℃下，用5%~20%酸(suan)作除銹劑清洗，使用的(de)酸(suan)有鹽酸(suan)、硫酸(suan)、硝酸(suan)及基混合(he)液。