1. 范圍

本技術規(gui)范規(gui)定了帶電清(qing)(qing)洗項目所采用(yong)的(de)清(qing)(qing)洗劑(ji)的(de)技術要求，清(qing)(qing)洗施工的(de)安全(quan)要求以(yi)及(ji)清(qing)(qing)洗效果的(de)要求等。

本(ben)技術規范可作(zuo)為(wei)廣東(dong)省公司及(ji)各本(ben)地網開展帶電清洗工作(zuo)的技術指導。

2. 規范性引用文件

下(xia)列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)通過本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用成(cheng)為(wei)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)。凡是注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引用文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不包(bao)括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或修訂版均(jun)不適用于本標(biao)準(zhun)，本標(biao)準(zhun)達成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究是否可使(shi)用這些文件(jian)的(de)(de)最(zui)(zui)新版本。凡是不注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引用文件(jian)，其最(zui)(zui)新版本適用于本標(biao)準(zhun)。

（1）GB6753.5-86涂料及(ji)有(you)關(guan)產品閃點測定法，閉口(kou)杯平(ping)衡法

（2）GB9491-88錫焊(han)用液態焊(han)劑(松香(xiang)基)

（3）GB5096-85石(shi)油產品銅鏡(jing)腐蝕試(shi)驗法

（4）GB4677.1-84印制(zhi)板表層絕緣電阻測試方(fang)法

（5）GB4677.22-88印制板表面離子污染測試方法

（6）IPC-TM-650 Test Methods Manual

（7）GB/T 2423.30-99 電工電子(zi)產品(pin)環(huan)境試驗 試驗XA和導則(ze)：在清洗(xi)劑中浸漬

（8）GB/T 4074.5-1999 繞組(zu)線試驗(yan)方法(fa)第五(wu)部(bu)分 ：電性能

3. 帶電清洗用清洗劑的性能指標要求

帶電清洗采(cai)用的(de)清洗劑應基(ji)本(ben)滿足以下(xia)要求。

3.1 清洗劑的安全性要求

3.1.1 清洗劑的閃點

清洗劑閃點采用閉(bi)杯測試法(fa)，其(qi)閃點應大于61℃。

3.1.2 清洗劑的(de)阻(zu)燃性

清洗劑應無燃燒(shao)性，不助燃，不燃燒(shao)。

3.1.3清洗劑(ji)的含水性

清洗劑中(zhong)的水(shui)分(fen)含(han)量(liang)應小于0.005%。

3.2 清洗劑的電性能

3.2.1清洗劑的絕緣電阻(zu)

根據GB9491的(de)要求，清(qing)洗劑在全浸入時，其絕(jue)緣電(dian)阻應大于1x1010Ω。

3.2.2 清洗劑的耐壓強度

清洗劑的(de)擊穿電壓應(ying)不(bu)小于13.2KV/mm。

3.3 清洗劑的腐蝕性能要求

清(qing)洗劑(ji)不應(ying)對(dui)印(yin)刷電路板(ban)上的金屬(shu)材料如銅(tong)及合(he)金、鋁及合(he)金、元器(qi)件管腳(jiao)、金屬(shu)鍍件等以及橡膠、涂層及塑料等產生(sheng)腐(fu)蝕。

3.3.1 清洗劑的酸堿值

清洗(xi)劑(ji)應(ying)為中性。測試清洗(xi)劑(ji)的酸堿(jian)度，其PH值應(ying)介于6-8之間。

3.3.2 清洗劑的相容性測試

將電路板經(jing)該清洗劑浸(jin)泡24h后，用(yong)放大鏡(jing)觀察電路板上的(de)涂敷層、IC芯片(pian)、各類金屬元器件、塑料及金屬管(guan)殼等均無明顯的(de)被腐蝕(shi)現(xian)象。

3.3.3 清(qing)洗劑的銅鏡測試

對(dui)清洗劑進(jin)行銅(tong)鏡腐蝕測試，應無(wu)變色、無(wu)穿透(tou)性腐蝕現象。

3.3.4清洗劑的(de)鹵素(su)測試

清洗劑的鹵(lu)素含量應小于(yu)0.001%

3.4 清洗劑的動態性能要求

3.4.1 清(qing)洗劑的(de)揮(hui)發速度

清洗劑應(ying)能夠快速揮發(fa)(fa)(fa)，但在揮發(fa)(fa)(fa)過程(cheng)中不應(ying)引起電路板的結晶、凝露等現象。在25℃時，其揮發(fa)(fa)(fa)速度應(ying)介于0.001-0.15mg/cm2·s之間。

3.4.2 清洗(xi)劑的清洗(xi)溫差

將一塊標準線路(lu)板(ban)在(zai)溫(wen)(wen)(wen)度40度的恒溫(wen)(wen)(wen)箱內放置2小(xiao)時(shi)，從恒溫(wen)(wen)(wen)箱內取(qu)出后，用3kg壓力對電路(lu)板(ban)噴(pen)射3秒鐘，噴(pen)射距離為(wei)20cm，在(zai)此(ci)過程中監(jian)測(ce)電路(lu)板(ban)的溫(wen)(wen)(wen)度，清洗(xi)劑的清洗(xi)溫(wen)(wen)(wen)差應小(xiao)于20oC。

3.5 清洗劑的去污性能要求

3.5.1 清洗劑(ji)的離子(zi)含量

清洗劑的鈉、鉀、鎂、鈣等四(si)種離(li)子的含量(liang)應小(xiao)于0.005%。

3.5.2 清洗劑的揮(hui)發殘留量

清洗劑(ji)應能完全揮發，其蒸發殘留量應小于0.005%。

3.6 清洗劑的環保性能要求

3.6.1清(qing)洗劑的毒性(xing)

清洗劑應(ying)對(dui)人體無毒無害，且對(dui)眼睛(jing)、皮膚(fu)無刺激性。

3.6.2清洗(xi)的ODS物質

清洗劑中不應(ying)含有ODS物質(zhi)。

3.7 清洗劑的舒適性要求

清洗(xi)劑應(ying)無(wu)刺(ci)激性氣(qi)味(wei)。

4.清洗施工的安全要求

4.1清洗施工公司的資質要求

只有通(tong)過廣東省電(dian)信(xin)公司的資質(zhi)審(shen)定的清(qing)洗公司，才(cai)能(neng)進(jin)入(ru)通(tong)信(xin)機房，開展帶電(dian)清(qing)洗工作。

4.2 清洗施工人員的要求

清洗施工人員(yuan)應經過(guo)廣(guang)東電(dian)信的帶(dai)電(dian)清洗崗前培(pei)訓。清洗施工人員(yuan)應具備以下知識；

a. 清洗施(shi)工(gong)人員應對(dui)通(tong)信機(ji)房的規章制度及通(tong)信設備的機(ji)體結構有一(yi)定(ding)的了解；

b. 清(qing)(qing)洗施工(gong)人員應(ying)具備帶電(dian)(dian)清(qing)(qing)洗的實踐經驗，能夠熟(shu)練操作帶電(dian)(dian)清(qing)(qing)洗器具等；

c. 清(qing)洗(xi)施工人員應能(neng)對清(qing)洗(xi)過程中(zhong)出(chu)現的(de)異(yi)常(chang)現象作出(chu)判斷，能(neng)有(you)效規避清(qing)洗(xi)帶來的(de)事故的(de)發生。

4.3 清洗施工的器具要求

4.3.1清(qing)洗器具的(de)安全(quan)要(yao)求

清洗施工采用(yong)的器具不(bu)應(ying)對機房設備的正常運行(xing)產生(sheng)影響，比(bi)如(ru)不(bu)能產生(sheng)靜(jing)電及電磁干擾等。

A． 禁止使用產生電(dian)火花(hua)電(dian)磁干擾的器具，如吹風機、吸塵器等；

 B． 對電路(lu)板進(jin)行除塵處理時，應采用(yong)防靜(jing)電毛刷(shua)

C． 如果使(shi)用壓縮空氣作為驅動(dong)，應外(wai)接(jie)除水裝置。

4.3.2 清洗器(qi)具(ju)的(de)其(qi)他要求

A. 應(ying)配備VOC測試(shi)儀，以便(bian)監測機房的VOC值；

B. 應配備紅外線測溫(wen)儀，以便監測電路板(ban)的運行溫(wen)度；

C. 應配(pei)備靜(jing)電(dian)電(dian)壓(ya)表，以便監測機房的靜(jing)電(dian)分(fen)布情況；

D. 應采用相關(guan)器具對帶電清洗中產生的(de)污染進(jin)行有效(xiao)回收，以防(fang)止2次污染。

4.4 清洗施工的流程要求

 清(qing)洗施工應按照以(yi)下流程進(jin)行（詳見附件一(yi)：帶電清(qing)洗實施流程圖）。

4.4.1項目確(que)定

確(que)定(ding)開展帶電清洗項目后，局方應指定(ding)一名維護人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)全程(cheng)跟蹤，同(tong)時清洗公(gong)司應確(que)定(ding)此次(ci)施工的負責人(ren)(ren)和施工人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)，將相關人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)名單報(bao)備局方。

4.4.2施(shi)工現場勘察

清洗公司在(zai)局方人(ren)員陪同下，對機房(fang)進(jin)行現場勘(kan)(kan)察(cha)(cha)，主要勘(kan)(kan)察(cha)(cha)內容應包括以下幾個方面：

a. 設(she)備(bei)基本情況(kuang)：擬(ni)清洗設(she)備(bei)各部分的(de)名稱、型號、規(gui)格、容量、數(shu)量、電路板(ban)間距、廠家、使用年限(xian)等；

b. 設(she)(she)備運行情況：擬清洗(xi)設(she)(she)備的日常(chang)工(gong)作情況、常(chang)見故障及(ji)特點(dian)以及(ji)擬清洗(xi)設(she)(she)備的主備配置情況等(deng)；

c. 設(she)(she)(she)備(bei)的(de)特(te)殊性要求(qiu)：擬清洗(xi)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)工作(zuo)(zuo)特(te)殊性（如設(she)(she)(she)備(bei)工作(zuo)(zuo)時的(de)特(te)殊要求(qiu)，光傳輸部(bu)(bu)分、高(gao)頻部(bu)(bu)分、外圍(wei)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)特(te)點(dian)等），設(she)(she)(she)備(bei)的(de)敏(min)感性及敏(min)感部(bu)(bu)位（如緊(jin)急(ji)告警(jing)、重要告警(jing)等）；

d. 設備(bei)布置情況：查看擬清洗(xi)設備(bei)在機(ji)房(fang)內的布置情況；

e. 機(ji)(ji)房(fang)及設備(bei)(bei)(bei)相(xiang)(xiang)關參數測試(shi)：清(qing)洗機(ji)(ji)房(fang)環境(jing)的參數進行測試(shi)予以記錄。主要測試(shi)包(bao)括：測量(liang)機(ji)(ji)房(fang)溫度和相(xiang)(xiang)對濕(shi)度、測試(shi)擬清(qing)洗設備(bei)(bei)(bei)電(dian)路板的局部最高溫度；測試(shi)地面及擬清(qing)洗設備(bei)(bei)(bei)表(biao)面等(deng)的靜電(dian)分(fen)布情(qing)況等(deng)，同(tong)時還應用(yong)數碼相(xiang)(xiang)機(ji)(ji)拍攝清(qing)洗設備(bei)(bei)(bei)的污(wu)染(ran)情(qing)況，并確定其污(wu)染(ran)度。

4.4.3 確定作業方案

根據機(ji)房(fang)的現場勘察(cha)情況，清洗公司(si)應制定清洗方案(an)，提交局方。經雙方認(ren)可后(hou)，確(que)定清洗方案(an)。

清(qing)洗(xi)(xi)(xi)方案中(zhong)應包括以下內容：清(qing)洗(xi)(xi)(xi)施工(gong)方式、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)施工(gong)工(gong)序(xu)和(he)進度安排、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)材料和(he)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)器具、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)人(ren)員和(he)維護人(ren)員的(de)職(zhi)責及分(fen)工(gong)、局方施工(gong)要求等。應該注意的(de)是(shi)(shi)，該清(qing)洗(xi)(xi)(xi)方案中(zhong)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)施工(gong)步驟應落實到每一機(ji)(ji)框(kuang)，如該機(ji)(ji)框(kuang)是(shi)(shi)斷電清(qing)洗(xi)(xi)(xi)還是(shi)(shi)在(zai)線清(qing)洗(xi)(xi)(xi)或是(shi)(shi)部分(fen)脫機(ji)(ji)、部分(fen)在(zai)線、該機(ji)(ji)框(kuang)拔出(chu)與不拔出(chu)電路板(ban)的(de)種類和(he)數量(liang)、該機(ji)(ji)框(kuang)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)前(qian)是(shi)(shi)否需(xu)局方人(ren)員進行(xing)主備倒換(huan)、該機(ji)(ji)框(kuang)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)方位(wei)等。

為避免施工(gong)造(zao)成的影(ying)響(xiang)擴大，在(zai)確定清洗方案時，雙方還應確定擬清洗設備的“預(yu)報(bao)警”安全監控(kong)點(dian)。

4.4.4 開(kai)工準備

局方應在(zai)清洗施工之前(qian)，對重(zhong)要數據(ju)進(jin)行備份(fen)保(bao)存，并確(que)定(ding)清洗過程(cheng)中維護人(ren)員的監控要求，同時(shi)還應制訂清洗應急保(bao)護步驟，以保(bao)證在(zai)清洗施工過程(cheng)中出現異(yi)常情況(kuang)時(shi)，能夠及(ji)時(shi)進(jin)行處(chu)理；

4.4.5 清洗施工

填寫(xie)開工報告后，清(qing)(qing)洗(xi)公(gong)司(si)可(ke)正式進(jin)場施工。帶電(dian)清(qing)(qing)洗(xi)公(gong)司(si)的施工人員(yuan)應與(yu)事先(xian)報備(bei)局方(fang)的名單一致，同(tong)時所有(you)進(jin)場人員(yuan)均應進(jin)行(xing)靜(jing)電(dian)防護著裝(zhuang)（包括(kuo)帽、衣、褲、鞋(xie)等(deng)），檢(jian)查(cha)并取出隨身(shen)攜帶的非(fei)清(qing)(qing)洗(xi)施工用的金(jin)屬類(lei)和或帶有(you)金(jin)屬部分的物品。

施工人(ren)員進場后(hou)，應首先與局方人(ren)員協商確定清洗工具(ju)、設(she)備和儀器的電源連接及(ji)擺放位置(zhi)，確定脫機(ji)清洗時的電路(lu)板傳遞路(lu)徑和擺放區域，并對(dui)擬清洗設(she)備做好標識(shi)。

帶電(dian)清洗用(yong)清洗劑在使用(yong)前(qian)，應(ying)(ying)由(you)局(ju)方(fang)(fang)人(ren)員檢(jian)查清洗用(yong)料(liao)的品牌、型號、有效期(qi)、原封裝是否(fou)完好(hao)等，確認(ren)無問題(ti)后(hou)方(fang)(fang)允許使用(yong)。同時局(ju)方(fang)(fang)人(ren)員應(ying)(ying)現(xian)場隨(sui)機抽(chou)取(qu)500ml左右的清洗劑并做好(hao)標識，由(you)局(ju)方(fang)(fang)人(ren)員妥善保存(cun)，以備清洗劑質量抽(chou)測及事故(gu)責(ze)任分析。

清洗(xi)(xi)公(gong)司(si)在施工前(qian)應(ying)提供帶電清洗(xi)(xi)用器(qi)具(ju)列表以及各器(qi)具(ju)的(de)相關參數設置情況，如清洗(xi)(xi)噴槍的(de)噴射狀態(tai)、噴射壓力等。

在施(shi)(shi)工(gong)(gong)過(guo)程中，清(qing)洗施(shi)(shi)工(gong)(gong)人員及局(ju)方維護(hu)人員應(ying)相互配(pei)合，按照施(shi)(shi)工(gong)(gong)方案制(zhi)訂(ding)的(de)作(zuo)業(ye)步驟開展施(shi)(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作(zuo)。同時雙方應(ying)密切注意設備的(de)運(yun)行(xing)情況(kuang)，并(bing)做(zuo)好操作(zuo)記(ji)錄。如在清(qing)洗過(guo)程中出現系統不穩(wen)定(ding)等(deng)異(yi)常情況(kuang)，應(ying)立即終止(zhi)清(qing)洗施(shi)(shi)工(gong)(gong)并(bing)進行(xing)應(ying)急處理(li)，在一切恢(hui)復(fu)正常后，才能繼續進行(xing)。

4.4.6 清洗(xi)竣工驗收

在清(qing)洗(xi)(xi)完成一周后，應對(dui)清(qing)洗(xi)(xi)的(de)實施情況(kuang)進行驗(yan)收(shou)，并填寫竣(jun)(jun)工(gong)驗(yan)收(shou)報(bao)告。竣(jun)(jun)工(gong)驗(yan)收(shou)應包括以(yi)下內容：清(qing)洗(xi)(xi)后系(xi)統運(yun)行情況(kuang)、清(qing)洗(xi)(xi)潔凈度(du)等。如果在驗(yan)收(shou)中(zhong)發現(xian)質(zhi)量問(wen)題，應予以(yi)返(fan)工(gong)或作其(qi)它處理。

4.4.7 清洗效果后續跟蹤

在清(qing)洗實施(shi)完(wan)成后(hou)(hou)，還(huan)應對系統的運(yun)(yun)行穩定(ding)性進行跟蹤考察，運(yun)(yun)行一周無問題后(hou)(hou)，才(cai)能進行竣(jun)工(gong)(gong)驗收。同時，在清(qing)洗施(shi)工(gong)(gong)完(wan)畢后(hou)(hou)1個月內還(huan)應對設備運(yun)(yun)行情況和壞(huai)板(ban)率進行監測，并做(zuo)好記錄。

4.5 清洗施工的安全保障

4.5.1 清洗施工的方式選取

對(dui)電信機房(fang)設備進行(xing)清洗的方式有兩種：脫機清洗和在線清洗。

脫機(ji)清(qing)洗即按(an)規定程序將(jiang)電(dian)路板脫開設備，對(dui)其進行(xing)全方位清(qing)洗，采(cai)用該方法可對(dui)電(dian)路板進行(xing)徹底清(qing)洗，清(qing)洗效果較好。

在線清(qing)洗即在設備(bei)處于正常帶電(dian)工作狀態下，通過噴(pen)洗等方(fang)式對電(dian)路板(ban)進(jin)行(xing)清(qing)洗，采用(yong)該(gai)方(fang)式進(jin)行(xing)清(qing)洗時，清(qing)洗效(xiao)果(guo)與機房(fang)設備(bei)的(de)結構有較(jiao)(jiao)(jiao)大關聯，如(ru)果(guo)設備(bei)板(ban)間(jian)縫隙較(jiao)(jiao)(jiao)大，則清(qing)洗可進(jin)行(xing)得較(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)徹(che)底，效(xiao)果(guo)較(jiao)(jiao)(jiao)好；如(ru)果(guo)設備(bei)間(jian)隙較(jiao)(jiao)(jiao)小甚至沒有間(jian)隙，則潔凈(jing)度(du)不高，清(qing)洗效(xiao)果(guo)不是特(te)別理想。

在(zai)(zai)(zai)具體(ti)實施過程中(zhong)通常采用脫機清(qing)(qing)洗(xi)(xi)與在(zai)(zai)(zai)線清(qing)(qing)洗(xi)(xi)相結合的方式。對(dui)于具有主(zhu)、備份的設備部(bu)分(fen)，或重要性(xing)不(bu)高的電(dian)路板(ban)，可根據(ju)具體(ti)情況采用倒(dao)換(huan)(huan)方式進行(xing)(xing)脫機清(qing)(qing)洗(xi)(xi)：如(ru)果無(wu)法進行(xing)(xing)倒(dao)換(huan)(huan)且不(bu)能停止運行(xing)(xing)的電(dian)路板(ban)則進行(xing)(xing)在(zai)(zai)(zai)線清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。

鑒于帶(dai)電(dian)清洗具有較大的風險(xian)性，在清洗施(shi)工(gong)前，應根據對(dui)機房進行現場(chang)勘察的具體(ti)情況，本著安全第一(yi)的原(yuan)則，確定清洗施(shi)工(gong)方式和施(shi)工(gong)安排。通(tong)常應將清洗時(shi)間安排在晚上(shang)12：00~4：00之間，并建議(yi)采取(qu)以下處(chu)理方式:

a、對于交換機(ji)的外(wai)圍(wei)設備、輔助設備，如(ru)用戶級機(ji)框(kuang)和普通中繼板，一般都(dou)沒有(you)主備用設置，因此，在(zai)條件許可(ke)時，可(ke)考慮在(zai)晚(wan)上12：00~4：00停電清洗(xi)(xi)；如(ru)果脫機(ji)清洗(xi)(xi)有(you)困難(nan)，也(ye)可(ke)以(yi)考慮在(zai)12:00~4:00進行在(zai)線(xian)清洗(xi)(xi)。對于數據主板，考慮到夜間仍有(you)相當的數據業務量，因此建議(yi)在(zai)清晨4:00~7:00停電清洗(xi)(xi)。

b、對于(yu)核心(xin)控(kong)制(zhi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)，如交換(huan)機(ji)公共控(kong)制(zhi)模塊(kuai)，基本(ben)上都有一(yi)主(zhu)一(yi)備(bei)(bei)或一(yi)主(zhu)多備(bei)(bei)設(she)(she)(she)置，此(ci)時，可考慮通(tong)過主(zhu)備(bei)(bei)倒(dao)(dao)換(huan)的(de)方式，對設(she)(she)(she)備(bei)(bei)進(jin)行脫機(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)。如在主(zhu)備(bei)(bei)倒(dao)(dao)換(huan)框(kuang)(kuang)，可以關掉一(yi)邊機(ji)框(kuang)(kuang)，進(jin)行清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)工作，待清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)好一(yi)邊，且通(tong)電后能正常工作時，再(zai)倒(dao)(dao)換(huan)主(zhu)備(bei)(bei)用，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)另一(yi)邊機(ji)框(kuang)(kuang)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)。但是(shi)應該注意的(de)是(shi)，當設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)主(zhu)備(bei)(bei)倒(dao)(dao)換(huan)不太正常或單(dan)邊運行不穩定時，該機(ji)框(kuang)(kuang)原則上不應清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)，待修復好、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)運行較為穩定后，再(zai)擇時清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)。

c、對于大型(xing)長(chang)途局(ju)或重要(yao)樞(shu)紐交換(huan)機(ji)，以及設備老化嚴重的(de)交換(huan)局(ju)，考慮(lv)到其重要(yao)性(xing)或脆弱性(xing)，建議采(cai)用主(zhu)備輪流停電(dian)(dian)，但不(bu)插拔電(dian)(dian)路板的(de)方式進行(xing)保守清洗。如果設備面(mian)(mian)板縫(feng)(feng)隙(xi)較小或無(wu)縫(feng)(feng)隙(xi)時，可考慮(lv)采(cai)用氣(qi)霧劑入板縫(feng)(feng)內做簡單清洗，或通過(guo)機(ji)柜(ju)層間(jian)縫(feng)(feng)隙(xi)、機(ji)柜(ju)背面(mian)(mian)空間(jian)等(deng)進行(xing)側面(mian)(mian)噴洗。

4.5.2 清洗施工的協調與分工

在清(qing)洗實施(shi)方案(an)中，應明確維護(hu)人員(yuan)和清(qing)洗人員(yuan)的分工，同時(shi)還應注(zhu)意與其他維護(hu)部門如網管中心(xin)的協調(diao)配合等。

在(zai)清洗施工(gong)過程中(zhong)應注意以下問題：

a、清(qing)洗施(shi)工人(ren)員應服從機房工作人(ren)員要求和安排，不得在機房內(nei)隨意觸摸(mo)其他(ta)設(she)備；

b、在清(qing)洗(xi)(xi)工(gong)(gong)作開(kai)始之前，機房維護(hu)人員(yuan)應再次檢(jian)查被洗(xi)(xi)設(she)(she)備的運(yun)行(xing)情況，確認安全后，施工(gong)(gong)人員(yuan)才能開(kai)始對該設(she)(she)備進行(xing)清(qing)洗(xi)(xi)施工(gong)(gong)；

 c、在清洗過程中，凡是(shi)需(xu)要停電、送電、主備倒(dao)換、拔板、回插板時，都必須由機(ji)房維護人員執行；

d、帶電清(qing)(qing)洗操作(zuo)(zuo)時，清(qing)(qing)洗公(gong)司應(ying)至少以兩(liang)人(ren)為(wei)一組(zu)，進行(xing)清(qing)(qing)洗操作(zuo)(zuo)。其(qi)中一人(ren)持清(qing)(qing)洗器具(ju)進行(xing)清(qing)(qing)洗，另一人(ren)監測交換(huan)機系統（包括(kuo)本(ben)框和其(qi)他框）的工作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態，一旦發現(xian)異常現(xian)象，應(ying)立即停止清(qing)(qing)洗工作(zuo)(zuo)，由維護(hu)人(ren)員進行(xing)安全檢查；

e、在帶(dai)電(dian)清洗操作過程中，操作人員應佩戴防靜電(dian)腕帶(dai)，同時(shi)機房應保持(chi)通風(feng)；

f、在開(kai)始清洗之前，機房(fang)維護人員應(ying)提前通知網管中(zhong)心，并(bing)要求其繼續監視交換機的運(yun)行狀態。

4.5.4 清洗(xi)實施(shi)的應急處理

進行(xing)清洗施工時必(bi)須(xu)有技術保(bao)障(zhang)人員在現(xian)場，并預先(xian)制(zhi)定周密的技術保(bao)障(zhang)措(cuo)施，備(bei)好必(bi)要的搶修器(qi)材、備(bei)板等(deng)，以備(bei)通(tong)信搶修。

5.帶電清洗的效果要求

對(dui)機(ji)房設備實(shi)施了帶電清(qing)洗(xi)(xi)后，應(ying)(ying)滿足以(yi)下(xia)效果(guo)要(yao)求，并(bing)填寫“廣(guang)東電信機(ji)房帶電清(qing)洗(xi)(xi)竣工驗收報(bao)告”（詳見附(fu)件(jian)二）。如果(guo)清(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)不(bu)能滿足下(xia)列要(yao)求的(de)，應(ying)(ying)限期整改，整改后再另行驗收。如果(guo)在清(qing)洗(xi)(xi)過(guo)程中或(huo)清(qing)洗(xi)(xi)后出現設備損壞或(huo)運(yun)行中斷事故(gu)的(de)，應(ying)(ying)及時上報(bao)省公司(si)，若經調查(cha)確(que)認為清(qing)洗(xi)(xi)施工不(bu)當而引起的(de)，應(ying)(ying)由清(qing)洗(xi)(xi)公司(si)承(cheng)擔全部責任并(bing)酌情(qing)予以(yi)賠償。

5.1 清洗施工過程安全要求

5.1.1 網(wang)絡運行(xing)情況

 清(qing)洗(xi)過程中及清(qing)洗(xi)完畢(bi)一(yi)周(zhou)內網(wang)絡通信(xin)均較(jiao)為正常(chang)，無(wu)明(ming)顯告警或設備死機等現(xian)象。

5.1.2 硬件設(she)施情況

所有因清(qing)(qing)洗而臨(lin)時拆卸或打(da)開的機架、電路板、插件平臺、散熱風機、過濾網、機柜門以及插頭（座(zuo)）、連接(jie)線(xian)、接(jie)線(xian)柱、螺絲等附件無損(sun)壞且均正(zheng)確(que)復位，相應標識清(qing)(qing)晰(xi)。

5.1.3 電路板情況

電路板及(ji)元器(qi)件、接(jie)插件等在(zai)清洗過程中無打火、冒(mao)煙(yan)、凝(ning)露等現象。

5.1.4 機房(fang)空氣情況

機房內(nei)空氣尚可，人(ren)體無(wu)(wu)不適感、無(wu)(wu)人(ren)員生病、中(zhong)毒。

5.2 機房的潔凈度要求

經(jing)過清(qing)洗后，機房四周及(ji)地面(mian)、設備電纜、設備表面(mian)、機殼、裸露(lu)接插件等均應干凈無塵。

5.3 機房的靜電電壓要求

在實施清洗(xi)前，用靜電電壓表測試機房的靜電電壓值。清洗(xi)結(jie)束(shu)后，再次測量機房的靜電電壓值。

清洗后的靜電電壓值應不超過100V。

5.4 設備的潔凈度要求

如果(guo)為(wei)脫機(ji)清洗(xi)，則在(zai)清洗(xi)前(qian)隨機(ji)抽取(qu)一(yi)塊(kuai)存在(zai)污(wu)(wu)染的設備電路(lu)板拍照留檔(dang)。清洗(xi)結(jie)束后，再(zai)次(ci)對該板拍照留檔(dang)。比(bi)較該電路(lu)板清洗(xi)后的污(wu)(wu)染，經清洗(xi)后的電路(lu)板其污(wu)(wu)染程度應明顯(xian)改善。用白色紙(zhi)巾擦拭電路(lu)板表(biao)面，應無(wu)明顯(xian)污(wu)(wu)跡。

如果為在線清洗，則(ze)通過目(mu)測，查看清洗后的電路板是否已無明顯污染。

5.5 設備離子污染度要求

在被清(qing)洗(xi)設備(bei)中隨機抽(chou)取一塊電路(lu)板，測量其離子(zi)污(wu)染(ran)度(du)。經清(qing)洗(xi)后(hou)，再(zai)次測試該電路(lu)板離子(zi)污(wu)染(ran)度(du)。

 如果為(wei)脫機清(qing)(qing)洗，則清(qing)(qing)洗后的(de)離子污染(ran)度(du)值應不(bu)超過清(qing)(qing)洗前離子污染(ran)度(du)值的(de)1/3。

如果為在線(xian)清洗，則清洗后的離子污染度值(zhi)應不超過清洗前離子污染度值(zhi)的3/5.

5.6 設備的絕緣電阻要求

在被清洗設(she)備中(zhong)隨機(ji)抽取一塊(kuai)電(dian)路板，測量其表面(mian)絕(jue)(jue)緣(yuan)電(dian)阻。經(jing)清洗后(hou)，再次測試該電(dian)路板的表面(mian)絕(jue)(jue)緣(yuan)電(dian)阻。

如果(guo)為脫(tuo)機(ji)清(qing)洗(xi)，則清(qing)洗(xi)后的表面絕(jue)緣(yuan)電阻值應(ying)不小于1×1010Ω;

如果為在線清(qing)洗，則清(qing)洗后的表面絕緣電阻值(zhi)應不小(xiao)于1×1010Ω.