目錄

• 前 言
• 一、 范 圍
• 二、 目的與意義
• 三、 引用標準
• 四、 定 義
• 五、 帶電清洗的基本要求
• 六、 帶電清洗劑的性能
• 七、 養護劑的性能
• 八、 帶電清洗所用設備的要求
• 九、 帶電清洗與養護的方法和流程
• 十、 驗收要求
• 十一 、安全基本要求

前 言

為(wei)保(bao)障通(tong)(tong)信設備運行(xing)的(de)穩定(ding)(ding)性與可(ke)靠性，保(bao)證清洗(xi)(xi)與養護(hu)的(de)質量，防止通(tong)(tong)信設備因帶電（在(zai)線）清洗(xi)(xi)與養護(hu)不當而(er)危(wei)及通(tong)(tong)信設備的(de)運行(xing)安全，提高清洗(xi)(xi)與養護(hu)效果，規范行(xing)業市(shi)場，中國通(tong)(tong)信企業協會通(tong)(tong)信網絡運維(wei)專業委員會組(zu)織(zhi)專家對通(tong)(tong)信設備帶電（在(zai)線）清洗(xi)(xi)進(jin)行(xing)了深入的(de)調查(cha)研(yan)究(jiu)，特(te)制定(ding)(ding)本通(tong)(tong)則(ze)。

本(ben)通(tong)則(ze)闡(chan)述了通(tong)信設備(bei)帶電清洗(xi)與養(yang)護的(de)意義(yi)，規定了清洗(xi)劑(ji)與養(yang)護劑(ji)的(de)性能指(zhi)標，并對清洗(xi)設備(bei)的(de)技術(shu)指(zhi)標以及(ji)清洗(xi)與養(yang)護工藝和清洗(xi)與養(yang)護效果提出了具(ju)體要求。

本通則的(de)發布、實施說明，通信設備帶電清洗技術是安全(quan)的(de)、可靠的(de)和(he)可行的(de)；帶電清洗行業是合(he)法的(de)。

為了對本通(tong)則中出現的某些易(yi)有(you)(you)不同理解(jie)的術(shu)(shu)語(yu)有(you)(you)統一的認識(shi)，本通(tong)則參考有(you)(you)關文(wen)件和(he)標(biao)準，就幾個專用(yong)術(shu)(shu)語(yu)作了定(ding)義。

由于帶電清(qing)洗與(yu)養(yang)護工作跟(gen)環境條(tiao)件（如溫(wen)度(du)、濕(shi)度(du)、空氣(qi)含塵濃度(du)等）有較明顯的相關性，本通則參(can)照有關標(biao)準和技術文(wen)件，對(dui)環境參(can)數也提(ti)出(chu)了相應的要求。

本通(tong)則適用于供各(ge)運營企(qi)業維護部(bu)門選擇帶電(dian)(在線)清洗服(fu)務企(qi)業的(de)參考依據。

一、范 圍

本通(tong)(tong)則適用(yong)(yong)于各(ge)類(lei)通(tong)(tong)信(xin)系統交換(huan)機(ji)房(fang)(fang)、移動通(tong)(tong)信(xin)基(ji)站、計算機(ji)機(ji)房(fang)(fang)、船用(yong)(yong)電子設備和(he)廣播電視機(ji)房(fang)(fang)等的(de)帶電清洗與養護。

二、目的與意義

清洗能清除通信設(she)備(bei)線路板表面及深層(ceng)的(de)各種靜電、灰塵、油污(wu)(wu)、潮(chao)氣(qi)、鹽(yan)份(fen)、炭漬、酸(suan)堿氣(qi)體(ti)等(deng)所產(chan)生的(de)污(wu)(wu)垢。養護可以控制污(wu)(wu)染(ran)源(yuan)，防止鹽(yan)霧、霉菌、潮(chao)氣(qi)、工業大氣(qi)、手汗等(deng)腐蝕介(jie)質對通信設(she)備(bei)產(chan)生的(de)危害。

改善設備的(de)運行(xing)環境，提高(gao)設備運行(xing)的(de)穩定性和可(ke)靠(kao)性，延(yan)長設備的(de)使用(yong)壽命，節約(yue)能源，降低(di)維護費用(yong)，提高(gao)經(jing)濟效益。

三、引用標準

下列文件中的(de)(de)條款，通過本(ben)(ben)(ben)通則的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)通則的(de)(de)條款。凡是注明日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其隨后(hou)所有的(de)(de)修訂版均不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)通則，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)通則達成協議(yi)的(de)(de)各方，研究是否可使用(yong)(yong)這些文件的(de)(de)最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡是不注明日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)通則。

B9254―1998《信(xin)息技術設備的無(wu)線(xian)電干(gan)擾(rao)擾(rao)限值和測量方法》

GB1410―89 《固體(ti)(ti)絕緣材料體(ti)(ti)積電(dian)阻率和表面(mian)電(dian)阻試驗(yan)方(fang)法(fa)》

GB 2887－89 《計算機站場地技術條(tiao)件》

GB 4385―84《 防靜電膠(jiao)底(di)鞋(xie)、導靜電膠(jiao)底(di)鞋(xie)電阻(zu)值(zhi)測(ce)量方(fang)法》

GB 12014―89 《防靜電工作服》

GJB 1649－93 《電子產品防靜電放電控(kong)制大(da)綱》

GB/T 9491―2002《錫焊(han)(han)用(yong)液態焊(han)(han)劑（松香基）中鹵素含量的測定方法》

GB/T 9491―2002《錫焊用液(ye)態焊劑（松香基）中銅鏡(jing)腐蝕試驗(yan)方法》

GB/T 9491―2002《錫(xi)焊用液態(tai)焊劑（松香基）中表面絕緣電阻的測(ce)定方法》

GB/T 17648―1988《絕緣液體局部放電起(qi)始電壓測定試(shi)驗(yan)程序》

GB 9175―88《環境電磁波衛生(sheng)標準(zhun)》

GB8702―88《電磁輻射(she)防護規定》

GB50174―93《中(zhong)華人民共(gong)和國(guo)國(guo)家標準(zhun)電(dian)子計算機機房設(she)計規(gui)范》

GB/T13861―1992《生(sheng)產過程危(wei)險和有害因素分類與代碼》

GJB 1300―91《DJB-823固體薄膜保護(hu)劑(ji)》

GJB 1385―92 《DJB-823固體薄膜保護劑涂(tu)敷工藝》

GB4677.22―88《印制板表面離子污染測試技術》

GB/T17359―98《電(dian)子探針和掃描電(dian)鏡X射(she)線能量定量分(fen)析通則(ze)》

原(yuan)郵電部頒發實施的GF014―95《通信機房環境條件(jian)》

中華(hua)人民(min)共和(he)國電(dian)子行業(ye)標(biao)準SJ―T 11273―2002《免清洗液態助焊劑(ji)》

IPC―TM―650№.2.3.25《表面離子污染(ran)度的檢測(ce)方法》

《電子部第五(wu)研究所關于通信機房(fang)帶(dai)電清洗技術規范標(biao)準》

四、定 義

1、通信設備的帶電清洗與養護

通(tong)信設備(bei)在(zai)(zai)使用(yong)一(yi)定年限或存(cun)在(zai)(zai)故障隱患(huan)時，在(zai)(zai)不(bu)斷電(dian)，不(bu)停機(ji)，信號不(bu)中(zhong)斷的情況下(xia)，采用(yong)專(zhuan)用(yong)的清洗(xi)劑、養護劑以及特殊設備(bei)、工藝(yi)，在(zai)(zai)通(tong)信機(ji)房(fang)現場對(dui)其進行維護的一(yi)種方式(shi)。

2、脫機清洗與養護

按(an)規定程(cheng)序(xu)將電路板脫開設備(bei)，采用(yong)專用(yong)的(de)清洗劑(ji)、養護(hu)劑(ji)以及(ji)特殊設備(bei)、工藝對其進行維護(hu)的(de)一種方式。

3、物理清洗

  借助各(ge)種機械外力(li)和(he)能量使(shi)污垢粉碎、分解(jie)并剝離物體表面的方法。

4、化學清洗

采用一種或(huo)幾種化(hua)(hua)學(xue)藥劑對(dui)被清洗設備表面污染物或(huo)覆蓋(gai)層進行溶解、化(hua)(hua)學(xue)轉化(hua)(hua)、剝離(li)，以達到(dao)脫(tuo)脂(zhi)、除銹和去污效(xiao)果(guo)的方法。

5、溫差效應

 在清洗過程中，由于清洗劑的揮發和噴(pen)槍的噴(pen)射壓力共同作用下引(yin)起被清洗設備表面溫(wen)度下降的現(xian)象。

6、閃點

有機溶劑蒸發(fa)產(chan)生的蒸汽，在移(yi)至(zhi)火(huo)(huo)焰附近時與空氣(qi)(qi)中的氧氣(qi)(qi)結(jie)合，產(chan)生瞬間閃火(huo)(huo)的最低溫度(du)。

7、凝露效應

清(qing)(qing)洗(xi)(xi)作業過程中，在(zai)噴(pen)槍的(de)(de)噴(pen)射壓力、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)與(yu)被清(qing)(qing)洗(xi)(xi)設備的(de)(de)溫差和(he)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)的(de)(de)快速揮發等共同作用下，被清(qing)(qing)洗(xi)(xi)設備表面的(de)(de)熱量被帶走，使該設備表面溫度下降至“露點”以下（但(dan)在(zai)攝氏零度以上(shang)），較大的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)溫差使其吸收空氣中的(de)(de)水分，進而結露。

8、蒸發潛熱

一定量的(de)液態物質(zhi)在其(qi)沸點時(shi)蒸發吸收環境熱量的(de)多(duo)少。

9、消耗臭氧層物質（ODS）

當全(quan)氯氟烴、全(quan)溴氟烴、四氯化碳(tan)等(deng)(deng)物(wu)(wu)質被(bei)(bei)釋放并上(shang)升至大氣平流層(ceng)時，受紫外線照射而分解，破(po)(po)壞(huai)臭氧(yang)分子，這些破(po)(po)壞(huai)大氣臭氧(yang)層(ceng)的物(wu)(wu)質被(bei)(bei)稱(cheng)為“消耗臭氧(yang)層(ceng)物(wu)(wu)質”，簡稱(cheng)ODS。包括：CFCs、哈龍(Halon)、四氯化碳(tan)、甲(jia)基氯仿、溴甲(jia)烷等(deng)(deng)。

10、露點

空(kong)氣在水汽(qi)含量和(he)氣壓都(dou)不改變的條(tiao)件(jian)下，冷卻(que)到飽和(he)濕(shi)度時(shi)的溫度。即空(kong)氣中的水蒸汽(qi)變為露珠時(shi)候的溫度。

11、降溫梯度

在(zai)清洗(xi)作業過程中，因(yin)連續(xu)運行而(er)發(fa)熱的通信設(she)備(bei)，在(zai)噴(pen)槍的噴(pen)射壓(ya)力、清洗(xi)劑與設(she)備(bei)的溫差以及清洗(xi)劑快速揮發(fa)等(deng)共同作用下，引起(qi)設(she)備(bei)瞬間降溫的幅度。

12、動態絕緣性

在清洗作業過(guo)程中(zhong)，由于清洗劑迅速(su)揮發(fa)，導致設備降溫梯度過(guo)大，引起電路板絕(jue)緣電阻值發(fa)生變化。我們把這一現象稱為清洗劑的(de)動(dong)態絕(jue)緣性(xing)。

五、帶電清洗的基本要求

不(bu)能影(ying)響通信設(she)備(bei)的正常(chang)運(yun)行。不(bu)斷電、不(bu)停機、不(bu)中斷電信號、沒(mei)有誤碼(ma)。

六、帶電清洗劑的技術要求

1、比重(zhong)：＞1.1（25℃）

2、閃點(dian)：＞100℃（閉杯測試法）

3、擊穿電壓：≥10KV/mm

4、蒸發潛(qian)熱： ＜30 cal/g

5、蒸(zheng)發(fa)殘留量(liang)：＜0.005％

6、ODS含(han)量：0

7、動態絕緣電阻(zu)： 1×108Ω

8、游離鹵(lu)素離子含量(liang)：＜0.01%

9、PH值(zhi)：6~8

10、鈉、鉀、鎂(mei)、鈣，每一種元素離子含(han)量(liang)：＜0.005%

11、重(zhong)金屬含量：0

12、腐蝕(shi)性(xing)： 對(dui)PP、PVC、EDPM、PTFE、Acrylic、Nylon、PBT、等塑料和活性(xing)金屬無腐蝕(shi)

13、靜態絕(jue)緣電阻：＞1×1010Ω

14、降溫(wen)梯(ti)度(du)：＜10℃

15、含(han)水量：＜0.005%

16、 毒性(xing)： 無(wu)毒性(xing)，對人(ren)體無(wu)害，且對眼睛、皮(pi)膚無(wu)刺激性(xing)。參照(zhao)GB5044-85

七、養護劑的性能

 應達到(dao)GJB1300-91中(zhong)的(de)4.15和4.2中(zhong)的(de)要(yao)求。

八、帶電清洗所用設備的要求

為保證通信設(she)備帶電清(qing)洗(xi)(xi)與養護(hu)的(de)安全、有效性，對清(qing)洗(xi)(xi)與養護(hu)專用設(she)備、工具(ju)必須有嚴(yan)格的(de)要(yao)求。專用的(de)清(qing)洗(xi)(xi)與養護(hu)設(she)備及工具(ju)的(de)產(chan)品設(she)計(ji)、制(zhi)造，必須具(ju)備：防(fang)(fang)沖擊(ji)、防(fang)(fang)電磁波、防(fang)(fang)電脈(mo)沖、防(fang)(fang)電火花、防(fang)(fang)靜(jing)電、防(fang)(fang)空(kong)氣置換(huan)、防(fang)(fang)溫差效應、防(fang)(fang)濕(shi)氣、防(fang)(fang)爆、防(fang)(fang)二次污染、防(fang)(fang)噪(zao)聲(sheng)等綜合功能。

具體指標(biao)應達到如下標(biao)準(zhun)：

1、離子風槍

A、槍(qiang)體為高絕緣，防靜電材(cai)料。絕緣電阻≥2000MΩ

B、離子平(ping)衡效果好(hao)，除(chu)靜(jing)電快

C、槍體無外(wai)部高壓電源及高壓配(pei)線(xian) 

D、不(bu)會(hui)產生電磁干擾(rao)。磁場強度≤0.13A/m

E、電場(chang)強度≤0.05μV/m

F、噴射壓力＜0.5Mpa

G、噪音＜62db

2、清洗劑專用噴槍

A、槍體為高絕緣，防靜電材料(liao)。絕緣電阻≥2000MΩ

B、噴射槍(qiang)管(guan)：噴頭為高絕緣(yuan)材料(liao)

C、可實(shi)現霧狀、柱狀噴射(she)，噴射(she)壓力＜0.5Mpa

D、配有流量和狀(zhuang)態(tai)微(wei)調控制(zhi)裝置，流量限制(zhi)在0－0.3L/min范圍內可調

E、為防(fang)止溫差效應和二次污染，應配有(you)同溫補(bu)償(chang)和同步回吸裝置

F、同溫(wen)(wen)補償功能可根據清(qing)洗劑(ji)的溫(wen)(wen)差效應，在20℃－50℃內連(lian)續可調

G、磁場(chang)強度≤1.6A/m

H、電場強度≤0.6μV/m

I、噪音＜62db

3、采集設備及采集器的數據要求

A、回吸口高絕(jue)緣，防靜(jing)電。絕(jue)緣電阻≥2000MΩ

B、有(you)空氣過濾裝(zhuang)置

C、不會(hui)產生(sheng)電磁干擾。磁場強(qiang)度≤0.30A/m

D、電場強度≤0.1Μv/m

E、噪音＜62db

4、電源要求

清洗設(she)備(bei)用(yong)電(dian)(dian)應(ying)單獨供(gong)電(dian)(dian)，不(bu)應(ying)與通信設(she)備(bei)共用(yong)電(dian)(dian)源(yuan)。

5、對從業單位及人員的要求

A、從(cong)事通信設(she)備帶電清洗與養維護的(de)單位必須(xu)具(ju)備的(de)條件：有(you)健全(quan)的(de)組織機(ji)構，并獲得法人資(zi)格(ge)；注冊資(zi)金在100萬元以(yi)上，企業(ye)已通過(guo)GB/T9001（或(huo)替代標準）認(ren)證，并獲得證書(shu)；有(you)通信工(gong)程專(zhuan)業(ye)的(de)工(gong)程師兩名，化(hua)工(gong)專(zhuan)業(ye)的(de)工(gong)程師一名。

B、清洗(xi)操作人(ren)員必須經(jing)過嚴格培訓，熟悉(xi)和了解被清洗(xi)設備的性能(neng)(neng)(neng)、結(jie)構，具有(you)(you)豐富的帶電(dian)清洗(xi)實(shi)踐經(jing)驗(yan)，能(neng)(neng)(neng)夠熟練地操作清洗(xi)工(gong)具、儀器、儀表；并(bing)能(neng)(neng)(neng)夠應對帶電(dian)清洗(xi)過程中出現的異常情況，有(you)(you)效規避(bi)清洗(xi)可能(neng)(neng)(neng)帶來(lai)的事故發生。經(jing)考(kao)核由行業協會或其(qi)授權機構核發上崗(gang)操作許可證。

C、從事通信設備帶(dai)電清洗與(yu)養護的單位應(ying)具(ju)有安全(quan)(quan)可靠的清洗設備和(he)檢驗(yan)、檢測手段；具(ju)備完善的管理(li)制度(du)和(he)質(zhi)量保證體(ti)系，并制訂安全(quan)(quan)操作規程和(he)相應(ying)的應(ying)急預(yu)案。

D、符合上述條件的單(dan)位經行業(ye)協(xie)會審核并頒發資質許可證后(hou)，方(fang)可從事通(tong)信設(she)備帶電(dian)清(qing)洗與養(yang)護(hu)方(fang)面的業(ye)務。

九、帶電清洗與養護的方法和流程

1、帶電清洗方法

 本著先物理(li)清(qing)洗后化學清(qing)洗的原則，根據通信機房污染程度和環境(jing)不同，可運用以下清(qing)洗方法。

A、物理清洗

1> 先用(yong)TSP采(cai)(cai)集器進(jin)行(xing)采(cai)(cai)集，再用(yong)離(li)子風(feng)槍和TSP采(cai)(cai)集器同步進(jin)行(xing)清洗。此(ci)法適(shi)用(yong)于灰塵較(jiao)多時，采(cai)(cai)集器把(ba)表面灰塵回吸，使其(qi)減(jian)少，再用(yong)離(li)子風(feng)槍消(xiao)除(chu)靜電并使吸附在(zai)設(she)備表面上的灰塵脫落(luo)，同時配合采(cai)(cai)集器對灰塵進(jin)行(xing)回吸。

2> 用(yong)離子(zi)風槍和TSP采(cai)集器同步進行清洗(xi)。此法適用(yong)于灰塵(chen)較少時。

B、化學清洗

1> 霧、柱狀(zhuang)重(zhong)復噴(pen)射法(fa)。此法(fa)適用于污垢(gou)(gou)較厚時，先用霧狀(zhuang)噴(pen)洗法(fa)，讓清(qing)洗劑充(chong)分浸潤、分解污垢(gou)(gou)，然后(hou)再以柱狀(zhuang)噴(pen)射方法(fa)徹底清(qing)洗。

2> 自上而下(xia)清洗(xi)法。此法適用于輕度污染狀況(kuang)的清洗(xi)。

3> 自(zi)下而上(shang)(shang)(shang)結合自(zi)上(shang)(shang)(shang)而下清洗(xi)法。此法適(shi)用于中度(du)(du)和(he)重度(du)(du)污染(ran)狀況下的(de)清洗(xi)，先(xian)自(zi)下而上(shang)(shang)(shang)清洗(xi)初(chu)步(bu)除去設備上(shang)(shang)(shang)的(de)大部(bu)分(fen)污垢，可避免污染(ran)物自(zi)上(shang)(shang)(shang)而下的(de)堆積，然后再自(zi)上(shang)(shang)(shang)而下徹底清洗(xi)。

4> 回收清(qing)洗(xi)法。化學清(qing)洗(xi)時如果設(she)(she)備(bei)上下(xia)(xia)層間有較大空隙，時間較長并且清(qing)洗(xi)劑流量過大的(de)情況下(xia)(xia)，在設(she)(she)備(bei)的(de)機柜(ju)層間和機柜(ju)底部插(cha)入防靜電(dian)吸(xi)液(ye)棉紙，使每一層清(qing)洗(xi)的(de)污染(ran)物落在其上，可避免污染(ran)物自上而下(xia)(xia)的(de)堆(dui)積。

5> 窄縫(feng)(feng)(feng)隙、無(wu)縫(feng)(feng)(feng)隙清(qing)洗法。對設(she)備板(ban)(ban)卡(ka)縫(feng)(feng)(feng)隙在(zai)3～5mm之間者，用(yong)清(qing)洗劑專用(yong)噴槍(qiang)進入板(ban)(ban)卡(ka)間，進行雙向側面清(qing)洗。對設(she)備面板(ban)(ban)無(wu)縫(feng)(feng)(feng)隙者，可將清(qing)洗劑專用(yong)噴槍(qiang)加大流量(liang)從(cong)機柜(ju)層間縫(feng)(feng)(feng)隙或機柜(ju)背面對板(ban)(ban)卡(ka)進行清(qing)洗。

6> 前(qian)后清洗(xi)法。對前(qian)后擋板全(quan)部(bu)或部(bu)分能(neng)夠(gou)拆卸的設備(bei)，將清洗(xi)劑專用(yong)噴(pen)槍(qiang)加大流量從設備(bei)前(qian)后進行反(fan)復(fu)清洗(xi)，此法清洗(xi)最為徹(che)底。

7> 同溫(wen)補償清洗法。在清洗過程中，當被清洗設備降溫(wen)梯度大(da)于(yu)3℃時(shi)，必(bi)須進行同溫(wen)補償，以(yi)避免由于(yu)降溫(wen)過大(da)而改變(bian)設備的電氣性能。

2、帶電清洗與養護工藝流程

A、局方運(yun)維工(gong)程師和(he)公司現(xian)場負(fu)責人進行(xing)(xing)(xing)溝通,內容包(bao)括:設(she)備名稱、型號、投入運(yun)行(xing)(xing)(xing)年限及運(yun)行(xing)(xing)(xing)情況等。

B、局方運(yun)維工程師和公(gong)司現場負(fu)責(ze)人進入施工現場勘察取樣（進行數(shu)據采(cai)集、分(fen)析(xi)）。測(ce)試(shi)的指(zhi)標應(ying)包括以(yi)下(xia)內容。

1> 機房(fang)面積(ji)㎡，機房(fang)的恒溫方式和溫度(du)(du)℃，機房(fang)的濕度(du)(du)％RH， 粉(fen)塵酸堿度(du)(du)PH。

2> 設備(bei)靜電場(chang)強度(du)KV,機架(jia)內溫(wen)度(du)℃，元器件表面溫(wen)度(du)℃，機架(jia)內濕度(du)，設備(bei)的污染(ran)腐蝕情況。

C、根(gen)據通信機(ji)房的(de)現場情(qing)況(kuang)，由(you)專業技(ji)術(shu)人員制訂(ding)清(qing)洗方(fang)案，并經技(ji)術(shu)負(fu)責人和(he)局方(fang)運維工程師批(pi)準。清(qing)洗方(fang)案應(ying)包括下(xia)列內容。

1> 通信機(ji)房(fang)采集(ji)的數據和分析的結果(guo)。

2> 清洗(xi)范(fan)圍和清洗(xi)方式。

3> 清(qing)洗劑的型號和用量、清(qing)洗設備和工期。

4> 針(zhen)對(dui)設備在(zai)清(qing)洗過程中可能(neng)出(chu)現(xian)的(de)故障情況(kuang)，編制相應(ying)的(de)應(ying)急預(yu)案。

5> 清洗效果的驗(yan)收方法。

D、由局方進(jin)行(xing)數據備(bei)份及易損備(bei)件準備(bei)。

E、清洗人員進(jin)場，確(que)認(ren)設(she)(she)備運行(xing)情況(kuang)。設(she)(she)備不(bu)正常，暫(zan)不(bu)施(shi)工；設(she)(she)備運行(xing)正常，開始施(shi)工。

F、按照清洗(xi)方案進(jin)(jin)行(xing)物理清洗(xi)和化學清洗(xi)，同時(shi)由局方對設備(bei)(bei)的(de)運行(xing)情況進(jin)(jin)行(xing)實(shi)時(shi)監控。在清洗(xi)過程中如設備(bei)(bei)運行(xing)不(bu)正常或出現故障(zhang)，按制訂的(de)應急(ji)預案進(jin)(jin)行(xing)處(chu)理。

G、對(dui)清洗(xi)過并經驗收合格的設(she)備(bei)噴涂(tu)DJB-823固體薄(bo)膜(mo)保護劑進行養護處(chu)理，具(ju)體工(gong)藝參照GJB1385-92。

H、自檢，不合格，返工；合格，開(kai)始驗收并由局方對(dui)設備運行情況(kuang)確認(ren) 。

I、填寫(xie)驗收單和竣(jun)工報告。

J、清理現場(chang)，有序(xu)退場(chang)。

十、驗收要求

通信設(she)備帶電(dian)清洗(xi)后(hou)，應達到如下(xia)要(yao)求

1、機房環境情況：

經過清洗后，機房四(si)周及地面(mian)，設備電纜均無灰塵。

2、機柜情況

A、 機柜外部無灰塵。

B、 機柜內部電源線、終端(duan)線的線束干凈、整潔。

C、 機柜的空格無灰塵。

3、電路板情況

A、電(dian)路板及(ji)元(yuan)器(qi)件、接(jie)插件等在清洗過程中無打火、冒煙、凝露等現象。

B、模塊電(dian)路(lu)板(ban)之間(jian)的插(cha)槽(cao)平面無灰塵。

C、模(mo)塊之間擋板、間隙無灰塵。

D、接觸(chu)電(dian)阻(zu)測試(shi)。清洗后的(de)電(dian)接點的(de)接觸(chu)電(dian)阻(zu)應不(bu)高于清洗前的(de)接觸(chu)電(dian)阻(zu)。

E、絕(jue)(jue)緣系(xi)數(shu)(shu)測試。清(qing)洗后的線路(lu)板(ban)表(biao)面的絕(jue)(jue)緣系(xi)數(shu)(shu)應不低于清(qing)洗前的絕(jue)(jue)緣系(xi)數(shu)(shu)。

F、清洗養護后，接觸電阻變化率三(san)年內不應超過10%。

4、所有因清洗而臨時拆卸或打開的機架、電路板、插件平臺、散熱風機、過濾網、機柜門以及插頭（座）、連接線、接線柱、螺絲等附件無損傷且正確復位，相應標號清晰。

5、設備的潔凈度要求

A、脫機(ji)清洗(xi)，在清洗(xi)前隨(sui)機(ji)抽取(qu)一塊存在污(wu)(wu)染(ran)的(de)設備電路板拍照(zhao)(zhao)留檔。清洗(xi)結束后，再次對該板拍照(zhao)(zhao)留檔。比較該電路板清洗(xi)前后的(de)污(wu)(wu)染(ran)，經清洗(xi)后的(de)電路板其污(wu)(wu)染(ran)程度(du)應明顯改善。用潔(jie)凈(jing)白布擦拭電路板表面，應沒有污(wu)(wu)跡(ji)。

B、在線清(qing)洗，通過目測(ce)，清(qing)洗后(hou)的(de)電(dian)路板無明顯污(wu)染(ran)。

6、網絡運行情況。

清洗過程中及清洗完畢五個工(gong)作日內通信網(wang)絡(luo)運行正常，無明顯告警或設(she)備宕機等現(xian)象。

7、清洗效果的檢測方法

由(you)于帶電清(qing)洗的特點,檢(jian)測(ce)方(fang)法除1-6外(wai)，還可由(you)信息(xi)產業部(bu)科技司(si)委托權威檢(jian)測(ce)部(bu)門(men)采取(qu)抽檢(jian)的方(fang)式(shi)進行檢(jian)測(ce)，可采用以(yi)下方(fang)法：

A、質(zhi)量(liang)法。洗(xi)(xi)凈(jing)度(du)％＝〔﹙M-M1〕/﹙M-M2）〕×100％。M、M1、M2分(fen)別為(wei)被污染的(de)(de)電(dian)路板清(qing)洗(xi)(xi)前的(de)(de)質(zhi)量(liang)、帶(dai)電(dian)清(qing)洗(xi)(xi)后和脫機清(qing)洗(xi)(xi)后的(de)(de)質(zhi)量(liang)。質(zhi)量(liang)法根據兩次清(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)質(zhi)量(liang)差得出的(de)(de)百(bai)分(fen)比來評估清(qing)洗(xi)(xi)效果。

B、微觀粒子分析法(fa)。測試方法(fa)參照GB/T17359-98“電(dian)子探針和(he)掃描電(dian)鏡X射線能量定量分析通則(ze)”。

C、離(li)子(zi)污(wu)染(ran)度法。測(ce)試(shi)方(fang)(fang)法參照GB4677.22“印制板(ban)表面(mian)離(li)子(zi)污(wu)染(ran)測(ce)試(shi)方(fang)(fang)法”。

十一、安全基本要求

1、清洗施(shi)工單(dan)位(wei)須(xu)根據(ju)機房和設備的(de)具體情況制定切實可行(xing)的(de)安全操作規程。施(shi)工交(jiao)接驗收時(shi)，應同時(shi)交(jiao)接驗收安全設施(shi)。

2、帶電(dian)(dian)(dian)清洗(xi)前(qian)，必須對所(suo)使用工具、電(dian)(dian)(dian)氣設備及電(dian)(dian)(dian)源進行認(ren)真(zhen)檢查，嚴(yan)禁(jin)不(bu)合格設備進場(chang)作業(ye)。施工人員應對人體自(zi)身(shen)進行放(fang)靜電(dian)(dian)(dian)處理(li)，并在清洗(xi)操(cao)作中佩戴靜電(dian)(dian)(dian)導流環(huan)、手套和防護眼鏡。

3、清洗施工人員應服從(cong)局方運(yun)維人員的安排，不得在機房(fang)內接觸非清洗范圍內的設備(bei)。

4、登(deng)高(gao)作業時(shi)(shi)，嚴禁腳踩鐵架(jia)、機架(jia)、上下電纜走線架(jia)、端子板、彈簧排；嚴禁攀登(deng)配(pei)線架(jia)支架(jia)，如需在超過1.5米以上的高(gao)度作業時(shi)(shi)，應做好防護措施。

5、帶(dai)電作業時，使用(yong)的金(jin)屬工具(ju)應(ying)用(yong)絕緣膠布或絕緣塑(su)料帶(dai)纏繞。施(shi)工人員必須將身上諸如(ru)手表(biao)、鑰匙(chi)、項鏈等金(jin)屬品(pin)除下，以防引起電源(yuan)短(duan)路。

6、機房(fang)作業時，不(bu)(bu)準抽煙(yan)、攜帶易燃品，不(bu)(bu)得拋擲工具、器材及其他物品。有較長的器材不(bu)(bu)準豎立到墻上，以免傾(qing)倒砸傷人(ren)員或砸毀設備(bei)。

7、清洗現場應備(bei)有可靠的(de)消防設備(bei)、安全燈、充(chong)足的(de)照明、急救藥品和(he)勞保用(yong)品。施工人員應掌握(wo)基本(ben)的(de)滅(mie)火知識和(he)技能。

8、清洗(xi)作業時，禁止在被清洗(xi)設備上進行其它工(gong)作。清洗(xi)過(guo)程(cheng)中(zhong)，應有專(zhuan)人值班，定時巡(xun)回(hui)檢查，隨時排除清洗(xi)作業過(guo)程(cheng)中(zhong)通信設備可(ke)能出現的故障。

9、清(qing)洗完畢離開現(xian)(xian)場前，必須清(qing)理作業現(xian)(xian)場，切斷施工(gong)電源，檢查火源及其他不安全因素，確認安全后(hou)才能(neng)離開工(gong)作現(xian)(xian)場。