除銹劑配方組成(w)
原料名稱 | 組成(上限-下限) |
鹽酸 | 45-60 |
磷酸 | 4.5-5.5 |
六亞甲基四胺 | 0.3-0.6 |
十二烷基硫酸鈉 | 0.3-0.6 |
三乙醇胺 | 0.2-0.3 |
檸檬酸 | 適量 |
油酸 | 適量(以油膩恰好覆蓋溶液表面為準) |
草酸 | 適量 |
水 | 余量 |
分析(xi):從配方(fang)(fang)上看,鹽酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)濃度是(shi)比較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de),之所(suo)以(yi)以(yi)選(xuan)取這樣高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)濃度主(zhu)要是(shi)加快除銹(xiu)速度,提高(gao)(gao)生產(chan)效率,別一方(fang)(fang)面(mian)(mian),除銹(xiu)速度增(zeng)快也相(xiang)對減緩(huan)(huan)了工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕,磷酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加入(ru)能(neng)(neng)有(you)效絡合溶(rong)液中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)二價和三(san)價鐵離子,延長溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命。酸(suan)(suan)洗緩(huan)(huan)蝕劑將(jiang)其(qi)與六(liu)亞(ya)甲基(ji)四胺(an)復配起到協同(tong)作用。緩(huan)(huan)蝕劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加入(ru)既(ji)不影響制件(jian)(jian)表面(mian)(mian)氧化物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)清除,又能(neng)(neng)有(you)效地保護(hu)制作基(ji)體少被腐(fu)蝕,減少氫脆對制件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)危害。選(xuan)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)復合表面(mian)(mian)活性(xing)劑能(neng)(neng)溶(rong)于(yu)酸(suan)(suan)液,有(you)助于(yu)油污的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分散及銹(xiu)層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)落,也起到抑制酸(suan)(suan)霧(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用。油酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加入(ru)是(shi)本配方(fang)(fang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)獨特之處。
除油除銹劑配方
成分 | 含量 |
鋁粉(俗稱銀粉) | 12-15克/升 |
氫氧化鈉 | 6-10克/升 |
六次甲基四胺 | 12-15克/升 |
聚氧乙烯脂肪醇醚 | 6-10克/升 |
環氧乙烷 | 12-15毫升/升 |
自來水 | 250-350毫升/升 |
磷酸 | 600-700毫升/升 |
分析(xi):本配方提(ti)供一種(zhong)金屬表面處(chu)理用的除(chu)(chu)油(you)除(chu)(chu)銹(xiu)防銹(xiu)劑,它既能使除(chu)(chu)油(you)除(chu)(chu)銹(xiu)鈍化同步進行,處(chu)理效率(lv)高,而且對基體金屬無腐蝕,防銹(xiu)時間(jian)長,制備工藝簡單(dan),成本低(di)廉,適用范圍廣。
制備:以(yi)鋁粉(fen)為(wei)(wei)金(jin)屬防銹劑(ji),氫氧(yang)化鈉為(wei)(wei)皂化劑(ji),六次甲基(ji)四胺(an)為(wei)(wei)緩蝕(shi)劑(ji),聚(ju)氧(yang)乙烯脂肪醇醚和環(huan)氧(yang)乙烷(wan)為(wei)(wei)乳(ru)化劑(ji)。將上(shang)述原料按一(yi)定的配比倒入搪瓷容(rong)器(qi)或耐(nai)腐蝕(shi)玻(bo)璃容(rong)器(qi)內進(jin)行混合后,加入一(yi)定量(liang)自來水,發生(sheng)強烈放(fang)熱(re)反應,待(dai)冷(leng)卻到(dao)35-40℃時(shi),再加入矢量(liang)的磷酸進(jin)行酸化,攪拌均勻,保持pH=1-2即(ji)成。
鋼除油除銹液配方
成分 | 含量 |
鹽酸 | 200mL/L |
草酸 | 70g/L |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 30g/L |
EDTA.2Na | 30g/L |
烏洛托品 | 4g/L |
OP-10 | 200mL/L |
分(fen)析各成分(fen)作用:
鹽(yan)酸,鹽(yan)酸對(dui)鐵(tie)的氧(yang)化物溶解能力強,具有除銹速度快、氫脆傾向性小(xiao)、可在常溫下使用等優點。其含(han)量對(dui)除油除銹效果的影響為(wei)主要因素。
草酸,由于(yu)單獨使用鹽酸除銹會(hui)出現酸霧,為些需要加入抑霧劑(ji)。抑霧劑(ji)能使溶液(ye)的表面(mian)張(zhang)力(li)降低,定向(xiang)吸附的活性(xing)分(fen)子在(zai)氣液(ye)界面(mian)上形成(cheng)一層致密(mi)的單分(fen)子膜,從而(er)有效地防止酸霧的外逸(yi),保護生產環(huan)境(jing)。
表(biao)(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji),常溫下(xia)提高除油效率(lv)的(de)關鍵是(shi)表(biao)(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)的(de)選擇(ze)和配比優化,表(biao)(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)在很低(di)的(de)嘗(chang)試時就能顯著(zhu)降(jiang)低(di)水的(de)表(biao)(biao)(biao)面張力,達到一定深度后可(ke)締合形成膠束。利用活性(xing)劑(ji)的(de)這(zhe)種特(te)性(xing),可(ke)以(yi)達到除油、潤(run)濕、抑霧、增滲(shen)、增稠等(deng)目的(de)。不同的(de)表(biao)(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)配合使用具有協(xie)同效應(ying),本配方采用的(de)表(biao)(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)為OP-10和脂肪(fang)醇聚氧乙烯醚,可(ke)以(yi)獲得較好的(de)效果。
絡合(he)劑及緩(huan)蝕(shi)劑,本(ben)配(pei)方中的(de)(de)添加(jia)絡劑為(wei)EDTA.2Na,添加(jia)絡合(he)劑可以(yi)提高除銹的(de)(de)效(xiao)率。因(yin)為(wei)加(jia)入(ru)一(yi)定(ding)量的(de)(de)絡合(he)劑,絡合(he)不(bu)斷產生的(de)(de)二價鐵離子和三價鐵離子,使游(you)離鐵離子相應(ying)減少,酸(suan)的(de)(de)濃(nong)度(du)下降緩(huan)慢,保(bao)證鐵的(de)(de)氧化物與酸(suan)快速進(jin)行反應(ying),同時還(huan)能促進(jin)成膜,達到高效(xiao)除效(xiao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
由于(yu)除完銹后鋼鐵表面(mian)是(shi)裸露的(de),比較容(rong)易氧(yang)化,添加適當的(de)緩(huan)蝕(shi)(shi)劑可以延緩(huan)鋼鐵基件的(de)氧(yang)化。緩(huan)蝕(shi)(shi)劑的(de)用量很少就能起到很好的(de)效果,本配(pei)方采用烏洛托品作為緩(huan)蝕(shi)(shi)。
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