鋁的預(yu)處理法(fa)有(you)鋅置(zhi)換(huan)剎(鋅酸(suan)鹽法(fa))、鋅鎳置(zhi)換(huan)法(fa)、陽極氧化法(fa)、鍍(du)鋅或鍍(du)黃銅法(fa)、化學鍍(du)法(fa)等(deng)。所有(you)這些(xie)方(fang)法(fa)對合金沒有(you)一種能(neng)完全(quan)不發(fa)生鍍(du)膜氣泡的,但其中(zhong)鋅酸(suan)鹽法(fa)操作(zuo)簡單、費用(yong)低(di)廉,從(cong)而被廣泛地采用(yong),而且次品(pin)率較低(di)的也是這種方(fang)法(fa)。現(xian)將鋁的各種預(yu)處理方(fang)法(fa)及(ji)電(dian)解液組成列如下。
鋁及鋁合金的鍍前(qian)表面(mian)化學處理
(1)鋅酸鹽法
處理液組成:
氫氧化鈉 | 500g/L | 氯化鐵 | 2g/L |
氧化鋅 | 100 g/L | 常溫 | 30s~2min |
灑石酸鉀鈉 | 10 g/L |
程(cheng)序:脫脂、水洗(xi)→酸洗(xi)、水洗(xi)→鋅酸鹽處理(li)、水洗(xi)→鍍(du)銅(tong)
最(zui)好按脫脂、水(shui)洗(xi);酸洗(xi)、水(shui)洗(xi)反復進行兩次的(de)雙重法。
(2)陽極氧化法
處理液組成:
磷酸 | 25%~30% | 時間 | 5~10min |
電壓 | 30~50V | 液溫 | 20~25℃ |
程序:脫脂、水(shui)(shui)洗(xi)→在(zai)氫氧(yang)(yang)化鈉5%的水(shui)(shui)溶液中浸漬10~15s,或是酸洗(xi)、水(shui)(shui)洗(xi)→陽極氧(yang)(yang)化處理、水(shui)(shui)洗(xi)→電鍍
(3)鍍鋅法
處理液組成:
氯化鋅 | 0.5g/L | 電流密度 | 0.5~1.0A/dm2 |
氰化鈉 | 0.5g/L | 常溫 | 5~15min |
氫氧化鈉 | 10g/L |
程序:脫脂、水洗(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)、水洗(xi)(xi)→堿中和、水洗(xi)(xi)→鍍鋅→水洗(xi)(xi)
(4)鍍黃銅法
處理液組成:
乙酸銅 | 12g/L | 酸式亞硫酸鈉 | 12g/L |
氯化鋅 | 12g/L | 電流 | 1.0A/dm2 |
氰化鈉 | 30g/L | 常溫 | 5~15min |
碳酸鈉 | 9g/L |
程序:脫脂、水(shui)洗→酸(suan)洗、水(shui)洗→堿中和(he)、水(shui)洗→鍍黃銅→水(shui)洗
(5)鋅鉬轉換膜法
處理液組成:
硫酸鎳(主要組分) | 強堿性處理液 |
硫酸鋅(主要組分) | 常溫30s~20min |
程序:脫脂、水洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)、水洗(xi)(xi)(xi)→處理液浸漬(zi)、水洗(xi)(xi)(xi)→鍍(du)鎳
以重復(fu)兩次(ci)酸(suan)洗(xi)、水洗(xi);處(chu)理(li)液(ye)浸(jin)漬、水洗(xi)程序的雙(shuang)重處(chu)理(li)為(wei)宜。
附:鋁及(ji)鋁合(he)金化學拋光(guang)工藝規范
成分及操作條件 | 配方 | |
純鋁及鋁鎂 | 純鋁及鋁銅合金 | |
磷酸H3PO4(d=1.70)/mL.L-1 | 850 | 750 |
硫酸H2SO4(d=1.84)/mL.L-1 | 250 | |
硝酸HNO3(d=1.40)/mL.L-1 | 50 | 70 |
冰醋酸CH3COOH/mL.L-1 | 100 | |
溫度/℃ | 80~100 | 90~115 |
時間/min | 2~5 | 2~6 |
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