鋁，在潮(chao)濕(shi)空氣(qi)中能(neng)形成一層防止金屬腐蝕的氧化(hua)膜。由于(yu)這層氧化(hua)膜的原(yuan)因，普通的油漆很難在鋁制品上附(fu)著，必須要經過特殊的預(yu)處(chu)理后，才能(neng)噴涂油漆。

鋁涂漆前預處理工藝程序可分為四種：

1、脫脂→水(shui)洗(xi)(xi)→浸漬→水(shui)洗(xi)(xi)→清除粉(fen)狀物→水(shui)洗(xi)(xi)→成(cheng)膜(mo)→水(shui)洗(xi)(xi)（全部(bu)浸漬）→干燥

2、脫脂(zhi)與侵蝕→水洗(xi)→清除粉狀物→水洗(xi)→成膜→水洗(xi)（全部浸漬）→干(gan)燥

3、脫(tuo)脂(zhi)與侵(qin)蝕→水(shui)洗(xi)→清除粉狀物→水(shui)洗(xi)→成膜(mo)→水(shui)洗(xi)（全部噴霧）→干燥(zao)

4、脫(tuo)脂→水洗→成(cheng)膜(mo)→水洗（全(quan)部噴霧）→干燥

附著(zhu)(zhu)在(zai)鋁(lv)與(yu)鋁(lv)合(he)金(jin)制(zhi)品(pin)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)油脂一般很少，若單(dan)純為(wei)(wei)了脫脂，用(yong)氫氧(yang)化鈉(na)溶液處理(li)，會產生(sheng)(sheng)氫氣，能夠達到充分脫脂的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。但鋁(lv)制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)堿處理(li)，由于同(tong)時(shi)起著(zhu)(zhu)清除表面(mian)自然生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化膜(mo)和梨皮面(mian)加工(gong)等作用(yong)，故需加入(ru)葡萄糖酸(suan)(suan)鈉(na)之類的(de)(de)(de)(de)螯(ao)合(he)劑(ji)。而目鋁(lv)易受堿的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)，故需加人緩蝕(shi)劑(ji)。雖(sui)然一般使(shi)(shi)用(yong)偏硅酸(suan)(suan)鈉(na)作為(wei)(wei)緩蝕(shi)劑(ji)。但它對以(yi)后(hou)的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)侵蝕(shi)與(yu)陽極氧(yang)化膜(mo)處理(li)等工(gong)序則是個障礙，這(zhe)是因為(wei)(wei)在(zai)鋁(lv)表面(mian)上(shang)(shang)會不均勻地析出(chu)惰性硅酸(suan)(suan)來，使(shi)(shi)以(yi)后(hou)工(gong)序的(de)(de)(de)(de)化學反應不穩(wen)定。這(zhe)種場合(he)最好(hao)以(yi)磷(lin)酸(suan)(suan)三鈉(na)為(wei)(wei)主(zhu)體。同(tong)時(shi)為(wei)(wei)了減少鋁(lv)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)堿腐蝕(shi)，pH值最好(hao)控制(zhi)在(zai)11.0~11.7 。

含(han)硅酸(suan)(suan)鈉的(de)洗(xi)滌劑(ji)(ji)脫脂能力(li)強，是一種優秀的(de)洗(xi)滌劑(ji)(ji)。在鋁陽極(ji)氧化操(cao)作管(guan)理中，英國標(biao)準規格(ge)DTD910C規定下(xia)述配(pei)方的(de)洗(xi)滌劑(ji)(ji)不(bu)會(hui)腐蝕(shi)鋁表面。即(ji)以37~50g/L的(de)濃度(du)，90℃，使(shi)(shi)用(yong)3：0.5比(bi)例的(de)磷酸(suan)(suan)三鈉與偏硅酸(suan)(suan)鈉混合物(wu)。不(bu)過(guo)由于(yu)容易生成硅酸(suan)(suan)膜，使(shi)(shi)用(yong)時(shi)應十分注意(yi)。當脫脂劑(ji)(ji)含(han)有硅酸(suan)(suan)鈉時(shi)，在1%以上的(de)脫脂劑(ji)(ji)水溶(rong)液里加入硫酸(suan)(suan)使(shi)(shi)呈酸(suan)(suan)性，大約放置10min后即(ji)生成自色不(bu)規則的(de)不(bu)溶(rong)解(jie)物(wu)，從而能夠鑒別。

浸蝕有酸侵(qin)(qin)蝕和堿(jian)(jian)侵(qin)(qin)蝕，而作為涂(tu)漆前預處(chu)理的(de)(de)侵(qin)(qin)蝕，通常使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)酸侵(qin)(qin)濁。但(dan)用(yong)(yong)(yong)噴霧法時，山于沒備原囚而使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)堿(jian)(jian)侵(qin)(qin)蝕。作為鋁的(de)(de)涂(tu)漆，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)最普通的(de)(de)熱固(gu)性(xing)丙烯醛涂(tu)料時，建議使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)酸性(xing)侵(qin)(qin)蝕劑(ji)。

一般使用(yong)酸性侵蝕劑(ji)時很少(shao)生成(cheng)粉狀物，但是(shi)(shi)那(nei)些含雜(za)質(zhi)多的(de)鑄件，生成(cheng)粉狀物的(de)現象較(jiao)為(wei)嚴重，必須有清(qing)(qing)(qing)除(chu)粉狀物這一道工序，有時還需要同時用(yong)刷子清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。粉狀物清(qing)(qing)(qing)除(chu)劑(ji)一般是(shi)(shi)使用(yong)20%的(de)硝(xiao)酸水溶液(ye)，大約浸漬1min達到清(qing)(qing)(qing)除(chu)的(de)目的(de)。而(er)鉻酸系粉狀物清(qing)(qing)(qing)除(chu)劑(ji)，由于其(qi)性能優異，只要解決其(qi)廢(fei)液(ye)處理的(de)問題，還是(shi)(shi)采用(yong)鉻酸系清(qing)(qing)(qing)除(chu)劑(ji)為(wei)好。

硅(gui)鋁(lv)明合金(jin)鑄件經(jing)堿脫(tuo)脂后、最好在(zai)常溫(wen)下(xia)浸漬在(zai)氟(fu)硅(gui)酸(suan)鹽中(zhong)（H2SIF6濃度達50%~100%）。在(zai)清除鋁(lv)鑄件表面較(jiao)硬的(de)氧化膜時，可(ke)用(yong)濃度為300g/L的(de)硝酸(suan)和濃度為50g/L的(de)氫(qing)氟(fu)酸(suan)混合酸(suan)處理。這時會產生(sheng)黃褐(he)色的(de)NO2氣，需設置排氣裝(zhuang)置。