一、浸漬法（磷酸鋅系或磷酸鐵系）工序

1、脫(tuo)脂→水洗(xi)→除銹→水洗(xi)→表面修整→成膜→水洗(xi)→后處理(li)→干燥(zao)

2、脫脂(zhi)→水洗→除銹→成(cheng)膜→水洗→后處理→干燥

二、噴霧法

1、磷酸鋅系工序

 a.乳(ru)液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理→純水洗

b.乳(ru)液脫脂→熱水(shui)洗→成膜→水(shui)洗→純水(shui)洗

c.堿脫脂→熱水洗(xi)→成(cheng)膜→水洗(xi)

d.堿脫脂→熱水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→表(biao)面修整→成膜→水(shui)洗(xi)→純(chun)水(shui)洗(xi)

2、磷酸鐵系工序

a.乳(ru)液(ye)脫脂(zhi)→熱(re)水洗(xi)→成膜→水洗(xi)→后處理(li)

b.堿脫脂(zhi)→熱水洗→水洗→成膜→水洗→后處(chu)理(li)

c.成(cheng)膜(mo)（同(tong)時(shi)脫脂）→成(cheng)膜(mo)→水洗→后處(chu)理(li)

d.成(cheng)膜（同時脫脂(zhi)）→成(cheng)膜→水洗→后處理(li)

生(sheng)成磷酸(suan)(suan)鹽保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)的(de)(de)預處(chu)理清洗(xi)，從結晶性來看，溶劑(ji)(ji)法洗(xi)滌雖可生(sheng)成最致密(mi)的(de)(de)保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)，但由于操作(zuo)上(shang)的(de)(de)問題，一直使(shi)用(yong)乳(ru)液洗(xi)滌劑(ji)(ji)的(de)(de)噴霧，它具有和溶劑(ji)(ji)洗(xi)滌同樣(yang)的(de)(de)效果。但是，對重質(zhi)油(you)、乳(ru)液脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)(ji)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)能(neng)力(li)(li)稍(shao)微弱些，因而使(shi)用(yong)堿脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)(ji)，并配(pei)以活性鈦，就能(neng)同時達到脫(tuo)(tuo)脂(zhi)和生(sheng)成致密(mi)保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)的(de)(de)目的(de)(de)。此外(wai)，在酸(suan)(suan)洗(xi)后(hou)的(de)(de)鋼板表(biao)面(mian)上(shang)，生(sheng)成磷酸(suan)(suan)鹽的(de)(de)保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)，它比起只進行脫(tuo)(tuo)脂(zhi)的(de)(de)保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)來，結晶顆(ke)粒粗，防(fang)銹能(neng)力(li)(li)與(yu)涂料附著力(li)(li)也(ye)低。不同種(zhong)類堿脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)(ji)所(suo)產生(sheng)的(de)(de)保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)質(zhi)量(liang)(liang)與(yu)外(wai)觀變化如表(biao)3-4所(suo)示(shi)。各種(zhong)預處(chu)理清洗(xi)的(de)(de)保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)單位質(zhi)量(liang)(liang)對比如表(biao)3-5所(suo)示(shi)。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)(ji)種(zhong)類與(yu)磷酸(suan)(suan)鋅保護(hu)(hu)膜(mo)(mo)質(zhi)量(liang)(liang)變化見表(biao)3-6。

表3-4 堿(jian)液浸漬后保護膜(mo)成膜(mo)時間(jian)、保護膜(mo)質量及外觀

堿液種類	2%，60℃，10min		3%，170℃，30min		外觀
	成膜時間/s	保護膜質量/（g/m2）	成膜時間/s	保護膜質量/（g/m2）
NaOH	180	8.0	150	7.3	X
KOH	150	7.6	120	6.7	X
Na2CO3	180	8.7	120	5.6	△
NaHCO3	120	4.9			X
Na4SIO4	120	7.3	90	5.3	○
Na2SIO3.5H2O	120	3.5	120	4.0	○
Na2HPO4	90	5.3	120	5.0	○
Na2PO4.12H2O	180	5.8	150	5.7	△
Na4P2O2	120	4.6	180	6.1	X
Na5P3O10	150	6.4	120	5.9	△

注：○表示優；△表示良(liang)；X表示差

表3-5 各種預處理清洗的保護膜單位質量對(dui)比

預處理清洗	保護膜單位質量/（g/m2）	生成時間/min
浸漬
溶劑脫脂	2.5	1.5
堿脫脂	3.7	3.0
硫酸洗滌	7.0	6.0
酸洗-堿鈦膠體	3.6	3.0
酸洗-草酸	3.4	3.0
噴霧
乳液脫脂	2.1	2.5
堿液脫脂	3.8	2.5
堿-堿鈦膠體	2.6	2.5

表3-6 脫脂劑各類與磷(lin)酸鋅保護膜質量變(bian)化(hua)

處(chu)理磷(lin)(lin)酸(suan)鹽保護膜的(de)脫脂劑(ji)盡可能使用弱(ruo)堿類(lei)。以pH值(zhi)小于10.0的(de)堿為宜，但(dan)其(qi)洗滌(di)能力低(di)。用PH值(zhi)大于10. 0的(de)堿類(lei)處(chu)理鋼(gang)鐵表面(mian)時，雖也與溫度(du)有關，但(dan)鋼(gang)鐵表面(mian)會受到侵(qin)蝕(shi)，其(qi)結果是使后(hou)來生成的(de)磷(lin)(lin)酸(suan)鹽保護膜結晶粗糙。為控制這(zhe)種侵(qin)蝕(shi)現象的(de)發生，加(jia)入(ru)緩蝕(shi)劑(ji)或加(jia)入(ru)在堿金屬磷(lin)(lin)酸(suan)鹽內均(jun)勻(yun)混入(ru)膠(jiao)狀氫(qing)氧化(hua)鈦(tai)的(de)物質予以調(diao)整。緩蝕(shi)劑(ji)一般(ban)從氧化(hua)劑(ji)中選擇。

除銹(xiu)的(de)方(fang)法通常是酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)，主(zhu)要是硫酸(suan)(suan)或鹽(yan)酸(suan)(suan)。在(zai)美國傾向(xiang)用(yong)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)。鑄件酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)一般(ban)用(yong)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)用(yong)硫酸(suan)(suan)，常溫時(shi)濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)80~120g/L，加熱到的(de)60~80℃時(shi)，30~50g/L為(wei)(wei)(wei)標準濃(nong)度(du)(du)。鹽(yan)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)滌(di)也叫“白洗(xi)(xi)”，鹽(yan)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的(de)表面比(bi)硫酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)滌(di)干凈。一般(ban)是用(yong)120~150g/L的(de)濃(nong)度(du)(du)，在(zai)常溫下進行。磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)價(jia)格比(bi)較(jiao)高(gao)，只限于(yu)特殊情況下使用(yong)，標準濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)150~200g/L，輕度(du)(du)生(sheng)銹(xiu)時(shi)用(yong)常溫，嚴重生(sheng)銹(xiu)時(shi)控(kong)制在(zai)50℃左右。但磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)滌(di)后生(sheng)成磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鹽(yan)保護膜時(shi)還存在(zai)問題。