在熱軋鋼板的成卷帶鋼上形成的黑皮約達40~50g/m²。由于生(sheng)產流水(shui)線的速(su)度快，正多方研究如(ru)何(he)促進酸(suan)(suan)洗。美國一家公司的熱(re)軋磷酸(suan)(suan)鹽薄膜防銹鋼板的生(sheng)產過(guo)程如(ru)下(xia)。

熱軋卷材→5%硫酸→10%硫酸→15%硫酸→20%硫酸→水洗→磷酸鹽(yan)保護(hu)膜(mo)→水洗→干燥→卷繞

生產(chan)流水線速度：42m/min；總時(shi)間(jian)：87s；

酸洗時間：60s（93℃）；水洗：5s。

向工(gong)序(xu)(xu)④供給硫(liu)酸(suan)，從工(gong)序(xu)(xu)③流向工(gong)序(xu)(xu)①，在工(gong)序(xu)(xu)①取出廢酸(suan)進行再(zai)生(sheng)。硫(liu)酸(suan)鐵經(jing)過燒爐后分解為(wei)硫(liu)化鐵作(zuo)為(wei)副產物(wu)加以利用。在這(zhe)個工(gong)序(xu)(xu)中成(cheng)膜后的卷材可用作(zuo)汽(qi)車上(shang)的熱軋包層(ceng)鋼(gang)板(ban)。

熱軋(ya)鋼板(ban)的除銹(xiu)皮工作規模很大，為此(ci)要(yao)求縮短處理時間并(bing)改進清洗后(hou)鋼板(ban)表(biao)面的凈化程度。在這方(fang)面也(ye)有單(dan)獨使用(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)或鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)的，但使用(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)與鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)的混合酸(suan)(suan)(suan)(suan)時，則可(ke)以在各個方(fang)血發(fa)揮優(you)良的性能。也(ye)在研制往硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)與鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)的混合酸(suan)(suan)(suan)(suan)中加入陽極促進劑及活性劑(防止氫氧匯聚)與防蝕劑等的高速洗滌劑。

采用(yong)浸(jin)漬法時(shi)，在(zai)硫酸里加入緩蝕(shi)劑后(hou)的液體，原來(lai)在(zai)30℃時(shi)需2~3min，現在(zai)20~50s的時(shi)間里除銹皮即告(gao)結束，而(er)且(qie)原來(lai)清洗(xi)后(hou)的鋼(gang)板表(biao)面較(jiao)粗糙，經(jing)使(shi)用(yong)高速洗(xi)滌劑后(hou)則(ze)鋼(gang)板表(biao)面較(jiao)以前光滑。

圖(tu)3-1與圖(tu)3-2所示為除銹皮速度(du)對比與除銹皮性能試(shi)驗。

圖3-1 除銹皮速度對(dui)比

A-8%硫(liu)酸(suan)(suan)的混合酸(suan)(suan)；B-試(shi)樣(yang)1；C-試(shi)樣(yang)2；D-20%硫(liu)酸(suan)(suan)，需加緩蝕劑。

圖3-2除銹皮性能試驗（處理時間X蝕斑(ban)量）

為了降低熱(re)(re)軋鋼板的(de)(de)本省成本和(he)提高效率，正在研(yan)究除(chu)原來的(de)(de)硫酸與鹽酸以外的(de)(de)新(xin)的(de)(de)酸性(xing)液(ye)體。對于(yu)氫(qing)氟(fu)酸的(de)(de)使用(yong)條(tiao)件與極(ji)限的(de)(de)報告(gao)，發現氫(qing)氟(fu)酸溶液(ye)在80℃時，60s以內可除(chu)掉熱(re)(re)軋低碳鋼的(de)(de)銹皮。氫(qing)氟(fu)酸的(de)(de)濃度維(wei)持在90g/L，或(huo)大于(yu)90g/L，而酸洗液(ye)中(zhong)(zhong)Fe的(de)(de)增加量控制在10g/L以內。但是，使用(yong)氫(qing)氟(fu)酸時，除(chu)銹皮的(de)(de)時間要(yao)比(bi)使用(yong)硫酸時間長(chang)。在沒有緩蝕劑(ji)的(de)(de)情(qing)況下，基底金屬在氫(qing)氟(fu)酸中(zhong)(zhong)的(de)(de)溶解率要(yao)比(bi)在硫酸或(huo)鹽酸中(zhong)(zhong)都顯著的(de)(de)低。

在美國也有研究用氟硼酸（HBF）作(zuo)酸洗劑，下面比較各(ge)種酸洗劑的(de)除銹皮時間與金屬溶解量，如表3-10、表3-11所(suo)示。

表3-10 熱軋低碳鋼在H₂SO₄、HCL、HF液體中的除銹皮時間

溶液	Fe/(g/L)	溫度/℃	除銹皮時間/s
			無表面光軋機時	有表面光軋機時
H2SO4(70g/L)	83	95	75	40
H2SO4(140g/L)	18 37 74 110	95 95 95 95	-- -- -- 50	25 25 35 40
H2SO4(280g/L)	0 18 37	95 95 95	35 -- --	10 20 20
HCL(100g/L)	0 100	95 95	15 15	10 10
HCL(100g/L)	0 100	80 80	25 25	15 15
HCL(60g/L)	0 100	80 80	30 35	-- --
HF(90g/L)	0 10 30	80 80 80	40 70 420	-- -- --
HF(210g/L)	0 100	80 80	30 50	-- --
HBF4(130g/L)	0 14 29 43 108	80 80 80 80 80	40 55 50 55 70	20 -- -- 25 25
HBF4(130g/L)	0 14 29 43 108	95 95 95 95 95	35 35 35 35 40	20 -- -- 15 30

表3-11 在無緩蝕劑的酸洗液中浸(jin)漬1H后熱軋低(di)碳鋼的金屬溶解量

溶液	Fe/(g/L)	溫度/℃	除銹皮時間/s
			無表面光軋機時	有表面光軋機時
HBF4(130g/L)	0	95	27	30
H2SO4(280g/L) （100g/L）	10 100	95 95	198 158	206 184
HCL(100g/L) (60g/L)	100 100	80 80	88 79	100 --
HF(90/L) (90/L)	0 10	80 80	11 30	-- --
HF(210/L) (210/L)	0 10	80 80	28 24