冷軋鋼板軋制油的(de)脫脂(zhi)，通常多是在無機(ji)堿金(jin)(jin)屬(shu)鹽(yan)的(de)單(dan)體里加入少(shao)量的(de)表面活性劑進(jin)行電解清洗。要根據(ju)軋制用油的(de)種類(lei)和(he)鋼板的(de)使用目的(de)來選(xuan)擇無機(ji)堿金(jin)(jin)屬(shu)鹽(yan)。使用無機(ji)堿金(jin)(jin)屬(shu)鹽(yan)的(de)單(dan)體時，雖然處(chu)理藥品的(de)費用可(ke)以低些，但還存在堿的(de)老化(hua)成分(fen)與(yu)清洗污垢的(de)再附(fu)著問題。

在后續工(gong)序(xu)處理〔有的是工(gong)廠內部要(yao)求的，有的是銷售后用(yong)戶要(yao)求的)時(shi)，容易發生成膜不良與(yu)電鍍(du)欠佳等事故，因此需要(yao)使用(yong)性能優良的洗滌劑，使整個(ge)生產工(gong)藝合理化(hua)和(he)盡量避免用(yong)戶在使用(yong)中發生事故。

圖(tu)3-3、圖(tu)3-4表示用作高速流水線上電(dian)解脫(tuo)脂劑的(de)(de)軋鋼用油的(de)(de)電(dian)解脫(tuo)脂性能以及經過人工老化(hua)的(de)(de)脫(tuo)脂液性能。電(dian)解脫(tuo)脂時的(de)(de)高溫可縮(suo)短清(qing)洗(xi)時間(jian)，但(dan)結果(guo)將促(cu)使洗(xi)滌劑組(zu)分分解，增大蒸發(fa)比率。因此(ci)應選擇(ze)60~93℃之間(jian)的(de)(de)溫度。

電解脫脂時一般時間為0.5~2min，電流密度1~5A/dm²。圖

圖3-3 軋鋼(gang)用油的電解脫脂性能

圖3-4 經過人工老化(hua)的(de)脫脂液(ye)性能

3-5所示為以鋼鐵作陰極電解脫脂時的條件，處理液組成為氫氧化鈉20g/L，偏硅酸鈉22g/L，陰離子活性劑0.2g/L；時間為0.5~2min；溫度為71~82℃；電流密度2~4A/dm²。

圖(tu)3-5 鋼鐵作(zuo)陰極電(dian)解脫脂時的條件

在71~82℃范圍(wei)內進行電解時，以鋼鐵作陰(yin)極可(ke)洗掉鋼鐵表面(mian)的(de)輕微污垢。但(dan)是，如溫(wen)度提高(gao)到93℃，則可(ke)以在短時間內洗掉較嚴重的(de)污垢。