（1）單(dan)獨浸泡清洗鹽段水(shui)冷(leng)壁管

天津軍糧城某(mou)電(dian)廠裝(zhuang)有4臺60MW機組(zu)，鍋爐為230t/h分段蒸(zheng)發(fa)高壓鍋爐。鹽段水冷壁管(guan)位于兩側墻的中(zhong)間(jian)集箱，其蒸(zheng)發(fa)量為全(quan)鍋爐的13%。

1、2、4號機凝汽器管是68黃(huang)銅(tong)管，3號機是70-1錫黃(huang)銅(tong)管。4臺機組均用海河水(shui)直流(liu)冷卻(que)，河水(shui)氯離子(zi)平均含量≦15mg/L，適(shi)于所用的管材。

1970年(nian)冬(dong)之后，枯水(shui)使海河水(shui)氯離(li)子含(han)量近300mg/L ,1、2、4號(hao)機組凝汽(qi)器管先后因腐(fu)蝕而泄漏，隨后3號(hao)機凝汽(qi)器管也(ye)發生泄漏，4臺(tai)鍋爐(lu)都結水(shui)垢，鹽段水(shui)濃度是凈段的3~4倍，鹽段水(shui)冷壁(bi)管的結垢程度也(ye)重于凈段。

1972年6月下旬，2號爐甲側(ce)(ce)鹽(yan)段水冷(leng)壁管有2根鼓(gu)包(bao)爆破停(ting)爐，另(ling)外(wai)有鼓(gu)包(bao)而末(mo)破裂的5處。裂口和鼓(gu)包(bao)都發(fa)生(sheng)在向火(huo)側(ce)(ce)，垢厚最大3mm以(yi)上，背火(huo)側(ce)(ce)垢厚<2mm。垢成分為(wei)碳酸酐13.2%~28.3%，平均(jun)23.7%；磷(lin)酸酐22.4%~25.8%，平均(jun)34.5%；氧化鐵17.3%~26.7%。該垢易溶(rong)于5%的鹽(yan)酸，酸溶(rong)小試中，崩解和產(chan)生(sheng)氣泡，促進垢的溶(rong)解。

經檢查，凈段水冷(leng)壁(bi)管內垢(gou)厚<2mm，外壁(bi)宏觀無超溫(wen)跡象，決定單獨對(dui)鹽段浸泡除垢(gou)。

之所以(yi)采取浸(jin)(jin)(jin)泡(pao)酸洗，而且只對鹽段(duan)進行浸(jin)(jin)(jin)泡(pao)，是由于當時(shi)電(dian)力負荷需(xu)求緊缺(que)，電(dian)力調(diao)度部不批(pi)準3d以(yi)上停(ting)爐(lu)。如果是全鍋(guo)爐(lu)循環酸洗，要安裝管徑(jing)159mm的循環管路，鍋(guo)爐(lu)停(ting)用時(shi)間≧ 1星期。浸(jin)(jin)(jin)泡(pao)清洗，只需(xu)在下(xia)集箱安裝外徑(jing)57mm的進酸液管道即可。

該鍋爐鹽段(duan)水(shui)冷(leng)壁管(guan)(guan)是兩側墻(qiang)的(de)第25到第50根(gen)水(shui)冷(leng)壁（每(mei)側墻(qiang)共74根(gen)水(shui)冷(leng)壁管(guan)(guan)），其(qi)外(wai)徑(jing)76mm，壁厚6mm，亦(yi)即內徑(jing)64mm。經查(cha)在標高(gao)16m以上水(shui)垢很少，因此確定浸泡中(zhong)酸(suan)液的(de)高(gao)度≦18m。參與浸泡酸(suan)洗的(de)是鹽段(duan)水(shui)冷(leng)壁管(guan)(guan)和集(ji)箱，其(qi)計算水(shui)容積約4m3 其(qi)中(zhong)水(shui)冷(leng)壁管(guan)(guan)加集(ji)箱3m3 ，酸(suan)液箱余酸(suan)和系統容積1m3 。

配制(zhi)6%鹽(yan)酸溶(rong)液，加有0.3%若丁(ding)，溶(rong)液溫度45℃上下，由(you)兩(liang)側(ce)下部集箱送入(ru)(ru)鹽(yan)段水冷壁管，到(dao)酸液處最低水位處，令(ling)其自然浸泡(pao)反應(ying)3h，放掉酸洗廢液，送入(ru)(ru)加熱到(dao)85℃以(yi)上的(de)0.5%混合(he)堿(jian)液中(zhong)和鈍化6h，然后恢復(fu)運行。總(zong)共(gong)不到(dao)2天即完成酸洗。

（2）鹽段單獨浸泡酸洗(xi)用于1號、3號、4號鍋(guo)爐延(yan)壽

2號鍋(guo)爐鹽段浸泡酸(suan)洗，制止了結(jie)水垢超(chao)溫爆管損壽(shou)問題，縮短了鍋(guo)爐酸(suan)洗停用(yong)(yong)時間(jian)。1臺(tai)230t/h鍋(guo)爐少(shao)停用(yong)(yong)5天，可以多發600萬千瓦時電量，效益甚高。

在(zai)這之后，該電廠其他3臺(tai)高壓鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)相繼因凝(ning)汽(qi)器泄漏(lou)而(er)結(jie)垢爆管(guan)。1號(hao)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)從1973年1月(yue)起發(fa)生首(shou)次(ci)爆管(guan)。在(zai)甲側第26根水冷(leng)壁管(guan)中的(de)水垢成(cheng)分為(wei)碳酸(suan)酐(gan)(gan)21.4%、磷酸(suan)酐(gan)(gan)16.8%、氧化(hua)鐵21.4%、氧化(hua)銅11.1%。3號(hao)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)首(shou)次(ci)爆管(guan)1972年10月(yue)26日(ri)，水垢灰白色，向火(huo)側厚(hou)度2.5~3mm；4號(hao)爐(lu)(lu)(lu)于1973年1月(yue)3日(ri)甲側鹽段4根水冷(leng)壁管(guan)鼓包(bao)破裂(lie)，別有2根已鼓包(bao)變形，尚末爆破。

以上3臺鍋爐的(de)爆破故(gu)障均發生在(zai)鹽段，水垢厚(hou)度超過2.5mm，其成分(fen)仍以碳酸(suan)鈣和磷酸(suan)鹽垢為(wei)主。雖然有的(de)垢中腐(fu)蝕產(chan)物(wu)總(zong)量(liang)接近垢成分(fen)的(de)1/3，但是(shi)在(zai)含碳酸(suan)鈣的(de)情況(kuang)下(xia)，浸泡(pao)酸(suan)洗仍會取(qu)得較好的(de)效果(guo)。

為(wei)此決定(ding)，對以上3臺結垢爆管(guan)的鍋爐同樣采取單(dan)獨用鹽酸浸泡鹽段(duan)水冷壁管(guan)的方法(fa)進行溶垢酸洗(xi)。酸液(ye)配制和清洗(xi)工藝(yi)和2號(hao)爐相同。

（3）高壓鍋爐(lu)易溶于水垢(gou)的整爐(lu)浸泡酸洗(xi)

上述4臺鍋(guo)爐單(dan)獨酸(suan)洗鹽段可解(jie)燃眉之急，但(dan)是并非治(zhi)本(ben)措(cuo)施。在河(he)水質量暫時沒恢復末倒灌(guan)前質量的(de)情況(kuang)下(xia)，電廠決定采取治(zhi)本(ben)的(de)措(cuo)施，就(jiu)是利用檢(jian)修機會(hui)將(jiang)凝汽器(qi)管更換為耐(nai)氯離子腐蝕的(de)77-2鋁黃銅管，同(tong)時對鍋(guo)爐進行(xing)全爐的(de)酸(suan)洗除垢。針對水垢成分及其溶解(jie)特性采取浸泡酸(suan)洗，以減少(shao)本(ben)省的(de)系統安裝工作(zuo)量。

采取5%鹽酸濃度，加0.3%若丁緩蝕，由各下集箱卷入酸洗，至汽鼓溢流管流出酸液后停止輸送酸液。排掉酸液，將0.5%氫氧化鈉和0.5%磷酸三鈉加熱到80℃，送入鍋爐中，浸泡12h之后排放，經檢查除垢率接近90%。