清(qing)除換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)污(wu)垢和腐蝕(shi)有很(hen)多方法(fa)。以前大都采用機械除垢法(fa)，也就(jiu)是用扁鏟、鋼絲刷和機械清(qing)洗器(qi)將水垢剝離而(er)去(qu)。此法(fa)雖然簡單，但勞動強度大，耗時長，且易使換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)內(nei)壁遭(zao)受(shou)損傷，導致或加(jia)重換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)腐蝕(shi)，給換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)運行帶來新(xin)的(de)隱患，同時對(dui)于(yu)螺旋板換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)等復雜設備則(ze)束手(shou)無策。相對(dui)而(er)言，加(jia)人藥(yao)劑使污(wu)垢溶(rong)解剝離的(de)化學清(qing)洗法(fa)，具有較為(wei)明顯的(de)優(you)點。

一、化學清洗的特點：

（1）材(cai)質損失小(xiao)(xiao)。由(you)于使用高(gao)效的(de)緩蝕劑，清洗時換熱設備鋼材(cai)腐蝕率小(xiao)(xiao)于6g/m2.h，減(jian)少壁厚小(xiao)(xiao)于6μm，說明腐蝕率是(shi)很低的(de)。

（2）一般可不(bu)將換熱器打開，而臨(lin)時采用(yong)清洗(xi)(xi)液的(de)循環就可以清洗(xi)(xi)，短(duan)暫(zan)的(de)間(jian)歇也可以清洗(xi)(xi)，這(zhe)點機械清洗(xi)(xi)很難做到。

（3）由(you)于清(qing)洗(xi)后采取鈍化等防腐措(cuo)施(shi)，可以防止設(she)備清(qing)洗(xi)后的銹(xiu)蝕(shi)，并對換(huan)熱設(she)備管內(nei)壁(bi)加強了(le)保護(hu)功能。

（4）減輕勞動強度。

當(dang)然化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)也存在一(yi)定的(de)(de)(de)局限性。由于控(kong)制要(yao)求(qiu)高，一(yi)般要(yao)求(qiu)由專業清(qing)(qing)洗(xi)公司來進(jin)(jin)行(xing)；而且當(dang)換熱器(qi)的(de)(de)(de)管程或殼程已(yi)被污垢完全堵塞(sai)以及炭(tan)化(hua)了的(de)(de)(de)污垢就難以進(jin)(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)。另(ling)外化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)中的(de)(de)(de)廢液(ye)必(bi)須進(jin)(jin)行(xing)處理，否則將污染環境。

二、熱交換器化學清洗工藝流程

根據工藝要求及被清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)設備材質(zhi)和(he)污垢特點，我們(men)篩選采(cai)用如下清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)工藝流程（可結合實際(ji)，省去部分流程）：水沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→堿洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→水沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→水沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→漂洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→中和(he)鈍化(hua)→檢查驗收→封存保護（投入使用）。

三、清洗熱交換器用的清洗劑

在污垢成(cheng)分(fen)分(fen)析的基礎上，進行了“清洗(xi)工(gong)藝小型試驗”，并(bing)綜合考慮換(huan)熱器設備和(he)管線的結構及(ji)材質、經濟成(cheng)本、藥劑(ji)(ji)(ji)(ji)對(dui)人體的危害及(ji)廢液的排放和(he)處理、系統(tong)運動(dong)狀況等因素篩選出(chu)由清洗(xi)主劑(ji)(ji)(ji)(ji)、緩蝕劑(ji)(ji)(ji)(ji)、鈍化劑(ji)(ji)(ji)(ji)、促進劑(ji)(ji)(ji)(ji)、滲透劑(ji)(ji)(ji)(ji)、活性劑(ji)(ji)(ji)(ji)、分(fen)散劑(ji)(ji)(ji)(ji)、還原劑(ji)(ji)(ji)(ji)、封(feng)閉劑(ji)(ji)(ji)(ji)等助劑(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)成(cheng)的復合清洗(xi)劑(ji)(ji)(ji)(ji)。

（1）磷酸鹽垢

碳(tan)酸(suan)鹽垢具有一定的(de)堿(jian)性，易溶解于強酸(suan)中(zhong)，并釋(shi)放二氧(yang)化碳(tan)氣體。其(qi)溶解反應如下：

CaCO₃+2H⁺→Ca²⁺H₂O+CO₂↑

Mg(OH)₂+2H⁺→Mg²⁺+H₂O

（2）磷酸鹽垢

磷酸鹽(yan)(yan)垢具有一定的堿(jian)性，在強(qiang)酸中可轉化為磷酸二氫鹽(yan)(yan)而被溶解。轉化溶解反應如下:

Ca₃(PO₄)₂+4H⁺→Ca(H₂PO₄)₂+2Ca²⁺

（3）硫酸鹽及硅酸鹽垢

硫酸(suan)鹽(yan)垢是(shi)強酸(suan)鹽(yan)，而硅酸(suan)由(you)于(yu)是(shi)膠(jiao)狀不溶(rong)物，均不能(neng)用強酸(suan)溶(rong)解，通(tong)常采用酸(suan)、堿交替的(de)方法(fa)進行清洗，以(yi)及添加一些(xie)助劑，使(shi)其生成易溶(rong)物而除去(qu)。其轉化溶(rong)解反應(ying)如下：

CaSO₄+2OH^-→Ca(OH)₂+SO₄^2-

SiO₂+2OH^-→SiO₃^2-+H₂O

（4）銹垢

銹垢在酸液(ye)中通(tong)過與F+離子作用(yong)，發生中和反應而溶(rong)解(jie)，為加快反應可考慮添加溶(rong)解(jie)促進(jin)劑、絡(luo)合劑等助劑。其反應式如下(xia):

Fe₂O₃+6H⁺→2Fe³⁺+3H₂O

Fe₃O₄+8H⁺→2Fe³⁺+Fe²⁺+4H₂O

三、熱交換器化學清洗的控制要求

（1）清洗液的控制。應正確選擇相應的緩蝕(shi)劑(ji)、清洗主(zhu)劑(ji)和助劑(ji)。

（2）溫度和速度的控制

因為清(qing)洗(xi)(xi)(xi)溫度(du)直接影(ying)響清(qing)洗(xi)(xi)(xi)液對設備(bei)的腐(fu)蝕(shi)(shi)程度(du)，如果溫度(du)控(kong)制(zhi)不當，會出現緩蝕(shi)(shi)劑(ji)失效及清(qing)洗(xi)(xi)(xi)液的汽化(hua)現象而(er)造成腐(fu)蝕(shi)(shi)破(po)壞(huai)事故；清(qing)洗(xi)(xi)(xi)液循環時，流速過高，腐(fu)蝕(shi)(shi)量增大；而(er)流速太低，清(qing)洗(xi)(xi)(xi)液不能有(you)效地(di)把清(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)溶解(jie)剝(bo)離下來的垢(gou)屑(xie)及彎曲管內的空氣(qi)完(wan)全排出。

（3）時間的控制

各(ge)清(qing)洗(xi)(xi)工序的處理時間(jian)通常要(yao)(yao)根據清(qing)洗(xi)(xi)前的溶(rong)解試驗及以往(wang)的清(qing)洗(xi)(xi)經(jing)驗決定(ding)。清(qing)洗(xi)(xi)過(guo)程(cheng)中應定(ding)期（通常為(wei)0.5h）測定(ding)酸堿濃(nong)(nong)度、鐵離子濃(nong)(nong)度、溫度和(he)pH值等，以確保清(qing)洗(xi)(xi)效果。要(yao)(yao)嚴格做好清(qing)洗(xi)(xi)終點的控制，避(bi)免(mian)過(guo)洗(xi)(xi)或時間(jian)不夠(gou)末洗(xi)(xi)凈。而且，各(ge)清(qing)洗(xi)(xi)工序后(hou)的水(shui)洗(xi)(xi)要(yao)(yao)迅速(su)進(jin)行，盡快把廢液排出系統外。

（4）濃度控制

開始清(qing)洗(xi)時(shi)，應選定適當的(de)(de)清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)濃(nong)度并根(gen)據過程控(kong)制的(de)(de)需要(yao)認真做(zuo)好(hao)(hao)相關因子的(de)(de)分析。當監控(kong)數據顯示清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)濃(nong)度下降(jiang)很多時(shi)，為確(que)保(bao)清(qing)洗(xi)效果，要(yao)及(ji)時(shi)做(zuo)好(hao)(hao)清(qing)洗(xi)劑(ji)的(de)(de)補加。

（5）臨時系統的設計

臨時系統(tong)應掌握低(di)進高(gao)出原則(ze)，清洗用(yong)泵、清洗槽(cao)、管子的直徑應滿足(zu)流量和(he)壓(ya)力要求(qiu)，并設有(you)高(gao)點排(pai)氣(qi)、低(di)點排(pai)污裝(zhuang)置和(he)監控采樣點。排(pai)氣(qi)管應引至安全地(di)點，且應有(you)足(zu)夠的流通面(mian)積。

（6）應采用肩板、燜(men)頭、旁通等措施(shi)做好不清洗管線和儀表、閥門、裝(zhuang)置的隔離工作，以免造成不必要的損傷和破壞。

（7）進行原料的分析(xi)，確保符合清(qing)洗工藝要求。

（8）做好系統中鐵離子和銅(tong)離子的濃度及硫化氫等因素控(kong)制，防止這些(xie)因素加重設備的腐蝕，并對設備造成破壞(huai)作用。

（9）廢液處(chu)理(li)排放(fang)。廢堿(jian)、廢酸、鈍化液經處(chu)理(li)后(hou)，達到《污(wu)水綜合排放(fang)標準》（GB8978-1988）后(hou)，方允許排放(fang)。