鍋(guo)(guo)(guo)爐污(wu)(wu)垢(gou)最直接(jie)的影響是(shi)傳熱效(xiao)(xiao)果(guo)，降低了鍋(guo)(guo)(guo)爐使用效(xiao)(xiao)率(lv)，增加了燃料的損耗。據研究調(diao)查(cha)，每增加1mm厚度的水(shui)垢(gou)，其熱效(xiao)(xiao)率(lv)可降低5%以上(shang)。如果(guo)不(bu)及時(shi)有效(xiao)(xiao)的清除(chu)污(wu)(wu)垢(gou)，小則(ze)導致(zhi)爆(bao)管，重則(ze)造(zao)成(cheng)(cheng)爆(bao)炸，造(zao)成(cheng)(cheng)人員傷亡(wang)。鍋(guo)(guo)(guo)爐爆(bao)炸事故在我國時(shi)有發生(sheng)，造(zao)成(cheng)(cheng)的損失(shi)難以估計(ji)，所以鍋(guo)(guo)(guo)爐除(chu)垢(gou)是(shi)非(fei)常(chang)有必要的，具有節能和安全的意(yi)義。

鍋爐中的垢主要是水垢和腐蝕產物，主要來自以下三方面：

1、水(shui)中(zhong)(zhong)的雜質(zhi)、鍋(guo)爐(lu)用水(shui)中(zhong)(zhong)含有的懸浮物質(zhi)，膠體物質(zhi)在受熱過程中(zhong)(zhong)污漬在受熱表面形(xing)成的污垢(gou)。

2、水中含有各(ge)種鈣、鎂鹽是以(yi)Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)垢(gou)，而以(yi)CaSiO3、Ca(PO4)2等形(xing)式(shi)存(cun)在的微溶鹽中，也會沉積(ji)形(xing)成污垢(gou)。

3、水中含有的CO2、O2以(yi)及酸堿(jian)等物(wu)質(zhi)使(shi)鍋爐(lu)材料(liao)中的鋼鐵或銅(tong)受到腐蝕，從而產生(sheng)鐵的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)、銅(tong)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)和磷酸鹽。

由于(yu)鍋(guo)爐(lu)(lu)的(de)形式不(bu)同(tong)(tong)，操作條件不(bu)同(tong)(tong)，各地(di)水(shui)質不(bu)同(tong)(tong)，所(suo)以(yi)形成(cheng)的(de)污垢(gou)(gou)組成(cheng)也(ye)不(bu)同(tong)(tong)。通常鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)垢(gou)(gou)，尤其是中低壓鍋(guo)爐(lu)(lu)中的(de)水(shui)垢(gou)(gou)主要是鈣、鎂的(de)硫酸鹽以(yi)及鐵垢(gou)(gou)，它們在高(gao)溫下(xia)形成(cheng)。

鍋爐的清洗方法：

鍋爐的清(qing)洗方法(fa)可分為人工清(qing)掃，機械方法(fa)和(he)化學(xue)清(qing)洗三(san)大類。

高(gao)(gao)壓水(shui)射(she)流(liu)清(qing)洗是水(shui)經高(gao)(gao)壓泵加壓產生強大打擊力的高(gao)(gao)壓水(shui)射(she)流(liu)，徹(che)底(di)沖洗設備污垢(gou)。對于銹蝕、一些(xie)化學殘留物等結(jie)垢(gou)沉積物，都可用高(gao)(gao)壓水(shui)射(she)流(liu)清(qing)洗徹(che)底(di)清(qing)洗，安全環保(bao)、成本低、無腐(fu)蝕、無污染。

本(ben)文主要介紹鍋(guo)爐的化學清(qing)洗(xi)方法，是(shi)在鍋(guo)爐中加入化學清(qing)洗(xi)劑，利用(yong)清(qing)洗(xi)劑與(yu)污(wu)垢發生作用(yong)，從鍋(guo)爐內壁上脫(tuo)落，最后隨水排出水垢。

工藝流程：水(shui)壓檢漏→拆除爐(lu)頂(ding)閥門(men)（加(jia)藥）→鍋爐(lu)加(jia)溫→鍋爐(lu)水(shui)循環→水(shui)清洗(xi)→安裝閥門(men)。

清洗流程：

1、清洗前(qian)備齊(qi)所用物品，安(an)裝系統后，試水壓；

2、隔離(li)或拆除不相(xiang)關的設備，將無(wu)關系統斷開，連接清洗泵、清洗槽(cao)與鍋爐(lu)成閉合回路；

3、封閉鍋爐爐膛與(yu)尾部煙道(dao)出口，維持鍋爐清(qing)洗液的溫(wen)度，

5、清洗步驟:

a.水沖洗，然后酸(suan)(suan)洗除垢(gou)，注意(yi)添加(jia)緩蝕劑，避免酸(suan)(suan)洗液(ye)腐蝕設(she)備，使設(she)備在進(jin)行(xing)酸(suan)(suan)洗除垢(gou)的(de)同(tong)時，不(bu)被酸(suan)(suan)液(ye)腐蝕破壞；

b.水沖洗(xi)(xi)后，化(hua)學清洗(xi)(xi)完畢后，加入鈍化(hua)預膜劑(ji)漂洗(xi)(xi)鈍化(hua)處理，避免被清洗(xi)(xi)后的鍋(guo)爐表(biao)面產(chan)(chan)生二(er)次浮銹，降低鍋(guo)爐的阻垢能力產(chan)(chan)生銹蝕，提高鍋(guo)爐耐腐蝕性。漂洗(xi)(xi)注(zhu)意控(kong)制總鐵離子濃度(du)，完畢后檢測是(shi)否合乎要(yao)求(qiu)。漂洗(xi)(xi)后排出鈍化(hua)液。

清洗注意事項：

1、在對鍋(guo)(guo)爐清洗(xi)過程中，安裝循環管(guan)(guan)線，用清洗(xi)泵(beng)進行循環鍋(guo)(guo)桶(tong)、聯箱(xiang)、汽包以(yi)及上(shang)升管(guan)(guan)、下(xia)降管(guan)(guan)、煙火管(guan)(guan)等部位，使(shi)清洗(xi)液濃度均(jun)勻，使(shi)不溶(rong)物在清洗(xi)鍋(guo)(guo)爐結束后(hou)排出，避免(mian)污垢脫(tuo)落堆積(ji)爆管(guan)(guan)，提(ti)高清洗(xi)效果；

2、確保(bao)清洗系統管(guan)道內(nei)無雜(za)物；

3、注意清洗(xi)后不但(dan)要(yao)檢(jian)測清洗(xi)是(shi)否合(he)乎(hu)標準，還要(yao)測量腐蝕(shi)率；

4、化(hua)學(xue)清洗鍋(guo)爐后產生的廢液未經處理不能(neng)排(pai)放，以免造成環(huan)境污染；

5、對鍋(guo)爐(lu)進行酸洗時，不能直接(jie)給(gei)鍋(guo)爐(lu)加熱酸液，以免腐蝕爐(lu)管并產(chan)生泄(xie)漏；

6、進行化學清(qing)洗時(shi)，注(zhu)意密(mi)切關(guan)注(zhu)、做(zuo)好檢(jian)測，以(yi)免(mian)過洗腐蝕(shi)設(she)備或清(qing)洗不(bu)徹底。