化工(gong)廠的冷(leng)卻水(shui)(shui)用量逐年增大(da)。近年來，由于工(gong)業(ye)用水(shui)(shui)的普及，水(shui)(shui)質得(de)到了顯著(zhu)的改進(jin)，但由于管(guan)道中污垢的生成(cheng)造成(cheng)流量和壓(ya)力降(jiang)低(di)，沉(chen)積(ji)在(zai)換熱(re)器等設(she)備(bei)中的淀(dian)渣(zha)影響傳熱(re)，從而使機器設(she)備(bei)的能力大(da)為(wei)降(jiang)低(di)。在(zai)使用井水(shui)(shui)時，工(gong)業(ye)用水(shui)(shui)每(mei)月清(qing)洗(xi)一次，經(jing)過水(shui)(shui)處理后清(qing)洗(xi)周期延長到每(mei)隔4-6個(ge)月洗(xi)一次。但是這很難說已經(jing)足夠了，作為(wei)今后的奮斗目標還需要使機器設(she)備(bei)的清(qing)洗(xi)周期與(yu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)檢修周期一致(zhi)起來。給(gei)水(shui)(shui)管(guan)水(shui)(shui)垢分析結果如表(biao)3-31別所(suo)示(shi)。

表3-31 給(gei)水管水垢分析結果(guo)

成分	含量%	成分	含量%
CaO	21.3	灼燒減量	14.2
Fe2O3	17.1	MgO	7.6
SiO2	26.2	AI2O3	9.8
P2O5	0.4	SO3	3.3

水(shui)垢的(de)酸洗(xi)工序如(ru)下所示：

 （1）第一次酸洗。11%鹽酸，在15℃的溫度下循環，6.5h后(hou)濃度降到(dao)4%。

（2）第二次酸(suan)洗(xi)。12%的(de)鹽(yan)酸(suan)，在15℃的(de)溫度下循環13h后(hou)(hou)，濃度下降到7.6%。自(zi)來水(shui)清洗(xi)后(hou)(hou)作中間檢(jian)查時，各處(chu)還有水(shui)垢殘存。

（3）第三次酸(suan)(suan)洗(xi)。8%的(de)鹽酸(suan)(suan)，在(zai)20℃的(de)溫度下(xia)循(xun)環15h后，濃度下(xia)降到5.1%，以后濃度不再(zai)變化。

（4）自來水清洗。約(yue)2h。

（5）中(zhong)和(he)處理(li)。將片(pian)狀氫(qing)氧化鈉(na)的溶液注(zhu)入貯槽，同時進行循環，在中(zhong)和(he)的過程(cheng)中(zhong)不斷測定pH。大約5h。

（6）防銹(xiu)處理。當管內充滿(man)片狀磷酸(suan)鈉的水溶液后，放置16h。

（7）最(zui)終(zhong)清洗。排出防銹溶液，進行最(zui)終(zhong)沖洗2h。

清洗效果是，清洗前管端給水閥的壓力為39.2266kPa（0.4kgf/cm²），流出量25m³/h，清洗后則壓力回升到122.5831kPa(1.25kgf/cm²)，流出量達50m³/h。不過，鹽酸清洗的缺點是費時，最終清洗后很(hen)快重新生銹(xiu)，但(dan)它的清洗面平(ping)滑，壓力損失小，是其他無機(ji)酸、有機(ji)酸無法(fa)比擬的。