保定(ding)某熱電廠(chang)1號鍋(guo)爐(lu)(lu)是(shi)10.8Mpa 、200t/h鍋(guo)爐(lu)(lu)，1960年2月投產(chan)，1962年9月右側(ce)水(shui)(shui)冷(leng)壁(bi)第35根腐(fu)(fu)蝕(shi)穿(chuan)孔造成停爐(lu)(lu)。失效水(shui)(shui)冷(leng)壁(bi)管向火側(ce)有(you)2mm以上腐(fu)(fu)蝕(shi)坑甚多，最(zui)深(shen)處造成穿(chuan)透。腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物成分為(wei)(wei)氧化鐵96%~98%，灼燒時增量(liang)達5%，鈣(gai)鎂含量(liang)1%~3%。經杯罐試驗，該種垢(gou)(gou)常溫下難(nan)溶于稀鹽酸(suan)(suan)，用60℃ 的(de)(de)6%鹽酸(suan)(suan)溶液(ye)浸(jin)(jin)泡(pao)可使其(qi)脫(tuo)落(luo)。該鍋(guo)爐(lu)(lu)有(you)啟(qi)動的(de)(de)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)循(xun)環泵，是(shi)進(jin)行循(xun)環清(qing)洗(xi)的(de)(de)有(you)利條件(jian)，但是(shi)汽(qi)鼓中的(de)(de)下降管和(he)(he)水(shui)(shui)汽(qi)混合物引入管均為(wei)(wei)脹接(jie)，業主(zhu)單位(wei)不允許汽(qi)鼓接(jie)觸鹽酸(suan)(suan)。為(wei)(wei)此(ci)，使用微(wei)酸(suan)(suan)性的(de)(de)六(liu)偏磷(lin)酸(suan)(suan)鈉溶液(ye)煮爐(lu)(lu)，其(qi)濃(nong)度為(wei)(wei)2%~2.5%，煮爐(lu)(lu)后檢查，銹垢(gou)(gou)未起作用。經過割管檢查腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物分布規律，其(qi)最(zui)嚴重部位(wei)是(shi)水(shui)(shui)冷(leng)壁(bi)管標高9~13m處，在15m 以上僅有(you)0.3mm附著物。為(wei)(wei)此(ci)確(que)定(ding)酸(suan)(suan)浸(jin)(jin)洗(xi)高度為(wei)(wei)18m以上和(he)(he)20m以下，用配(pei)酸(suan)(suan)量(liang)控(kong)制酸(suan)(suan)液(ye)液(ye)位(wei)高度。由于該銹垢(gou)(gou)較難(nan)溶解，采取兩次進(jin)酸(suan)(suan)方式(shi)清(qing)洗(xi)。亦即先浸(jin)(jin)泡(pao)3h，把酸(suan)(suan)液(ye)放回溶液(ye)箱，補(bu)充鹽酸(suan)(suan)并加熱，再度送回水(shui)(shui)冷(leng)壁(bi)，以此(ci)起到保持酸(suan)(suan)液(ye)濃(nong)度和(he)(he)溫度和(he)(he)促進(jin)銹垢(gou)(gou)脫(tuo)落(luo)的(de)(de)作用，這種做法被稱為(wei)(wei)“呼吸(xi)”法。

實際酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)用7%鹽酸(suan)(suan)(suan)加(jia)0.%烏洛(luo)托平(ping)，加(jia)300mg/L聯氫(qing)，加(jia)熱到65℃ 以上送入鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)冷(leng)壁管。浸(jin)泡(pao)3h 后(hou)，施加(jia)溶液(ye)(ye)箱，重新調整酸(suan)(suan)(suan)度為7%，并(bing)加(jia)熱到65℃ ，再(zai)次(ci)送入水(shui)冷(leng)壁管，仍浸(jin)泡(pao)3h。如此操作可使除垢(gou)(gou)率達85%。用氫(qing)氧化鈉和磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)三(san)鈉混合液(ye)(ye)對鍋(guo)爐(lu)(lu)進行中(zhong)和鈍化處理，所配(pei)的(de)堿液(ye)(ye)體(ti)積(ji)，以使鈍化液(ye)(ye)浸(jin)沒(mei)的(de)高度≧ 22m。在(zai)該1號(hao)(hao)爐(lu)(lu)進行酸(suan)(suan)(suan)浸(jin)洗(xi)延壽處理之后(hou)，同時改善了鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)質條件(jian)，沒(mei)有(you)再(zai)發生腐蝕故障。在(zai)這(zhe)之后(hou)近10年，與(yu)1號(hao)(hao)爐(lu)(lu)同型號(hao)(hao)的(de)2號(hao)(hao)鍋(guo)爐(lu)(lu)在(zai)1972年3月間(jian)連續腐蝕穿孔泄漏停(ting)爐(lu)(lu)3次(ci)。經分(fen)(fen)(fen)析同樣屬于(yu)附著物下(xia)的(de)堿腐蝕，其附著物分(fen)(fen)(fen)布為水(shui)冷(leng)壁管標(biao)高5.5~13.5m處，垢(gou)(gou)的(de)成分(fen)(fen)(fen)中(zhong)鐵的(de)氧化物達80%，有(you)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽垢(gou)(gou)，但無碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣成分(fen)(fen)(fen)。溶垢(gou)(gou)小(xiao)型試(shi)(shi)驗(yan)表明，5%的(de)鹽酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)在(zai)60℃ 下(xia)可以洗(xi)脫，據(ju)小(xiao)型試(shi)(shi)驗(yan)確(que)定的(de)浸(jin)泡(pao)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)條件(jian)是進行2次(ci)浸(jin)泡(pao)清洗(xi)，通(tong)過(guo)呼吸作用強化酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)效果。

根據計算(suan)，使酸(suan)洗達(da)到標高(gao)15m，約(yue)需要15m3酸(suan)液(ye)(ye)。考慮到酸(suan)液(ye)(ye)箱死水(shui)位下的(de)酸(suan)液(ye)(ye)量以(yi)(yi)及臨時系統的(de)容積，并(bing)保留(liu)一定裕度(du)(du)，實際配制30m3酸(suan)液(ye)(ye)。令酸(suan)液(ye)(ye)度(du)(du)為5%，加有0.2%烏洛托平，加熱到60℃ 以(yi)(yi)上，用0.35MPa、170m3/h的(de)酸(suan)液(ye)(ye)泵輸送酸(suan)液(ye)(ye)。熱酸(suan)液(ye)(ye)經兩(liang)條管(guan)路分別送入8個下集箱的(de)排污管(guan)，在水(shui)冷壁管(guan)標高(gao)14m 處安裝監視管(guan)，在標高(gao)15m處設酸(suan)液(ye)(ye)溢流管(guan)，以(yi)(yi)監視液(ye)(ye)位高(gao)度(du)(du)。經如此2次注酸(suan)浸(jin)泡，每次浸(jin)泡3h，能使除垢率達(da)90%。

為(wei)防止酸(suan)霧對汽鼓脹縫產生腐蝕，配制環(huan)氧樹(shu)脂黏合(he)劑封堵(du)所有的(de)脹縫，又將磷酸(suan)三鈉(na)柱塞泵(beng)以(yi)最(zui)大行程開動10min，向汽鼓注入磷酸(suan)三鈉(na)溶(rong)液，既強化(hua)水側(ce)脹口（下降管口）的(de)保護，又可中和吸(xi)收進入汽鼓的(de)酸(suan)霧。酸(suan)液實(shi)際濃度(du)4.85%，結束(shu)酸(suan)洗(xi)時(shi)的(de)殘液濃度(du)1.3%~1.4%。酸(suan)液溫度(du)60℃ ，結束(shu)酸(suan)洗(xi)時(shi)為(wei)30℃ ，總的(de)酸(suan)洗(xi)時(shi)間(jian)為(wei)11.5h。

排酸(suan)之(zhi)后，用0.3%的(de)磷酸(suan)三鈉在70℃ 下對全鍋爐(lu)循(xun)(xun)環鈍(dun)化，依(yi)靠鍋爐(lu)自身的(de)啟動(dong)循(xun)(xun)環泵循(xun)(xun)環，鈍(dun)化時間為(wei)8h。連(lian)同裝(zhuang)設臨時管路在內(nei)，鍋爐(lu)酸(suan)洗總(zong)時間為(wei)2晝(zhou)夜。

這次(ci)浸泡酸液用鹽酸5.4t ，折價(jia)540元；聯氨(an)30kg，135元；烏洛托平60kg，240元；磷酸三鈉60kg，600元。該鍋爐(lu)經(jing)酸洗之(zhi)后，制(zhi)止了(le)腐(fu)蝕的發展，起到了(le)鍋爐(lu)延壽和保證發電的良好(hao)作用。